數(shù)控系統(tǒng)的開放性、可重構設計、模塊化、網(wǎng)絡化是當前數(shù)控技術領域研究的熱點。開放式數(shù)控的技術本質是標準化,它的目標是把復雜的數(shù)控技術產(chǎn)品體系分割開,形成公認的模塊化構件,讓更多的廠商能夠參與到數(shù)控技術的廣闊市場中來。[詳情]
檢測元件是數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的重要組成部分,它起著檢測各控制軸的位移和速度的作用,它把檢測到的信號反饋回去,構成閉環(huán)系統(tǒng)。[詳情]
本文討論了混流式水輪機槳葉的數(shù)控加工工藝,分析了葉片的建模、尺寸、精度以及基準等數(shù)控環(huán)節(jié)。結果證明,采用數(shù)控加工的方法,槳葉具有效率高、精度高等優(yōu)點。 [詳情]
基于PowerMILL 獨特的BathMILL功能而定制開發(fā)的,具備智能化功能電極自動化編程系統(tǒng),該項目在Delcam用戶中山志和多年成功應用,在汽車內飾件模具制造企業(yè)的應用現(xiàn)狀同樣非常樂觀,電極編程由過去的超過10人編程實現(xiàn)現(xiàn)在的3人編程,效果顯著,保守數(shù)據(jù)提高編程效率100%以上。[詳情]
在多軸聯(lián)動數(shù)控加工中,加工表面就是刀具沿著一條條連續(xù)的刀具軌跡切削后包絡而成的,因此刀具軌跡的生成技術是CAM系統(tǒng)中的關鍵技術之一,如何使刀具軌跡長度最短、排列更合理、加工更容易,是口前數(shù)控加工研究的一項重要課題。[詳情]
隨著數(shù)控加工技術、精密加工技術的不斷發(fā)展,閥體表面尺寸精度及各表面幾何形狀精度已不是閥體加工質量的主要問題,目前已能很好地保證。而作為影響閥體表面質量主要因素的尖邊、毛刺等已成為制約閥體加工質量提高的主要問題。[詳情]
目前,機床領域沿襲了已使用50年的程序模式(基于G代碼),而這種模式在利用互操作性實現(xiàn)與其它軟件之間更簡便的數(shù)據(jù)交換方面還需提高,而非重新進入或再造信息。[詳情]
現(xiàn)在中走絲電火花線切割市場上最近幾年曾經(jīng)很火的伺服中走絲線切割機,好像時常受限于市場;理論上講,伺服電機結合原來的滾珠絲桿,直線導軌,加上嚴格裝配工藝,這一款機床的機械精度和控制將會上一個新臺階,中國國產(chǎn)的電火花線切割機,也可以搭上這個伺服電機控制高精度這個順風車,但始終不慍不火。[詳情]
一種特殊結構的五軸數(shù)控機床的后置處理算法與軟件實現(xiàn)
數(shù)控機床的各種運動都是執(zhí)行特定數(shù)控指令的結果,完成一次加工過程需要連續(xù)執(zhí)行一連串的數(shù)控指令,即數(shù)控程序。[詳情]
激光技術是60年代初發(fā)展起來的影響了人類生活方方面面的一門新興科學,由于激光具有強度高、單色性好、相干性好和方向性好等特點,在先進制造技術領域得到了廣泛的應用,大大推動了制造業(yè)的進步。[詳情]
汽輪機葉片的汽道型線屬于復雜三維型面,需對其進行數(shù)控加工。 在粗加工程序中,空行程刀軌多,精加工后葉冠錐面處拋光量過大:精加工程序刀軌過于繁密,且時間較長,雖能達到較高的精度,但生產(chǎn)費用過高。[詳情]
控制軟件是為完成特定CNC(或MNC)系統(tǒng)各項功能所編制的專用軟件,又稱為系統(tǒng)軟件(或系統(tǒng)程序)。由于CNC(或MNC)系統(tǒng)的功能設置與控制方案各不相同,各種系統(tǒng)軟件在結構和規(guī)模上差別很大。[詳情]
目前,根據(jù)坐標軸的配置,五軸加工中心基本上可分為兩種結構型式。一種是,三個直線軸(X/Y/Z)用于刀具運動和兩個附加旋轉軸(A和C)用于工件的回轉和擺動的結構型式。[詳情]
在數(shù)控系統(tǒng)中,CNC和PLC在邏輯上是相互獨立的功能單元。其信息交換是以PLC為中心,在CNC、PLC和數(shù)控機床之間進行信息傳遞。[詳情]
多點定位測試儀數(shù)控系統(tǒng)技術開發(fā)
多點定位測試儀數(shù)控系統(tǒng)技術開發(fā)。[詳情]