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國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)及其在中檔加工中心上的應(yīng)用

普及型中檔數(shù)控系統(tǒng)是我國(guó)機(jī)床市場(chǎng)需求的主體，也是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的基礎(chǔ)。當(dāng)前，國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)面臨著十分嚴(yán)重的形勢(shì)，國(guó)內(nèi)80%以上中高檔數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床依靠進(jìn)口，數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的嚴(yán)重滯后，已經(jīng)成為制約我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。[詳情]

基于3D 打印技術(shù)的模具制造

2012 年3 月，美國(guó)為復(fù)蘇本國(guó)實(shí)體經(jīng)濟(jì)，重振制造業(yè)的全球競(jìng)爭(zhēng)力，奧巴馬總統(tǒng)提出建立全美制造業(yè)創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，3D 打印被確定為主要發(fā)展方向。[詳情]

FANUC系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床M―FIN報(bào)警的分析與處理

CNC（Computer Numerical Control，即計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)）的輔助功能（M功能）在CNC機(jī)床上主要執(zhí)行的動(dòng)作包括：機(jī)床冷卻系統(tǒng)的啟停，工件和機(jī)床部件的夾緊、松開(kāi)，主軸的正反轉(zhuǎn)及停止，分度工作臺(tái)的轉(zhuǎn)位，選刀、換刀，測(cè)量系統(tǒng)的執(zhí)行等。[詳情]

FANUC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床誤差過(guò)大報(bào)警處理

數(shù)控機(jī)床編碼器、光柵尺、反饋電纜伺、服放大器、伺服電機(jī)或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障時(shí)往往系統(tǒng)會(huì)觸發(fā)誤差過(guò)大報(bào)警，如FANUC系統(tǒng)的410#報(bào)警和411#報(bào)警。[詳情]

一種可配置的多主軸數(shù)控系統(tǒng)研究與開(kāi)發(fā)

在現(xiàn)有數(shù)控技術(shù)中，最常用的是單主軸的多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)。這種數(shù)控系統(tǒng)一般一次只能裝夾加工一個(gè)工件。而在某些應(yīng)用場(chǎng)合，需要進(jìn)行工件的批量加工，單臺(tái)數(shù)控機(jī)床的加工效率難以滿足需要。[詳情]

金屬零件3D打印技術(shù)的應(yīng)用研究

隨著科學(xué)技術(shù)日新月異的發(fā)展，快速成形技術(shù)，特別是3D 打印技術(shù)逐漸在制造業(yè)中顯露頭角并成為其不可或缺的一部分。[詳情]

槽型凸輪數(shù)控加工工藝

目前許多設(shè)備中使用凸輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，其中關(guān)鍵零件凸輪的加工一直是機(jī)械加工的難點(diǎn)。傳統(tǒng)的凸輪加工的方法是采用分度頭銑削或靠模法加工，加工難度大、周期長(zhǎng)、加工精度低、對(duì)操作工人技術(shù)水平要求高，因此傳統(tǒng)的加工方法不能滿足生產(chǎn)的需要[1][2]。[詳情]

五軸加工中心精度在機(jī)檢測(cè)與校驗(yàn)

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工技術(shù)的快速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已越來(lái)越顯示其優(yōu)越的性能。尤其是五軸加工中心的應(yīng)用，大大提高了機(jī)床的加工效率。[詳情]

某薄型葉片高效精密數(shù)控加工工藝

葉片作為一種復(fù)雜的透平機(jī)械零件，在航空發(fā)動(dòng)機(jī)中，起著能量轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵作用，是提高航空發(fā)動(dòng)機(jī)推重比的關(guān)鍵部件。[詳情]

高功率激光加工技術(shù)在冶金行業(yè)的應(yīng)用

近二十年來(lái)，激光加工技術(shù)更是在世界各國(guó)工業(yè)發(fā)展中得到廣泛應(yīng)用，尤其是工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，已被人們譽(yù)為 “未來(lái)制造業(yè)的共同加工手段”。[詳情]

西門子828D數(shù)控銑床系統(tǒng)刀具管理應(yīng)用

828D數(shù)控系統(tǒng)提供的刀具管理功能因其刀具管理信息直觀透明、刀具調(diào)用高效可靠，大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全性。[詳情]

彈性薄片零件的精密加工技術(shù)

生產(chǎn)中遇到許多易變形彈性薄片零件，如常見(jiàn)的墊圈、摩擦片、碟性彈簧，薄板、飛片等，它們剛性差、散熱困難、裝夾時(shí)易引起裝夾變形，加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)翹曲，嚴(yán)重影響零件的加工精度。[詳情]

零件的五軸數(shù)控加工技術(shù)

在五軸加工的發(fā)展方面，其應(yīng)用主耍是因?yàn)樯a(chǎn)量的變化。以前，主要集中于各軸的聯(lián)動(dòng)。這一技術(shù)多用于產(chǎn)量極小的模具生產(chǎn)。[詳情]

自適應(yīng)加工技術(shù)在數(shù)控加工領(lǐng)域的分類與應(yīng)用

自適應(yīng)是指對(duì)環(huán)境的變化有自適應(yīng)能力，即系統(tǒng)按照環(huán)境的變化，調(diào)整其自身使得其行為在新的或已經(jīng)改變的環(huán)境下達(dá)到最好，或者至少是容許的特性和功能。[詳情]

智慧工廠的支撐技術(shù)和發(fā)展路徑

2012年德國(guó)政府制定并大力推行工業(yè)4.0，強(qiáng)調(diào)工業(yè)4.0的特征是工業(yè)自動(dòng)化和信息的緊密結(jié)合，是建立在物理信息系統(tǒng)（即“Cyber Physical System”，簡(jiǎn)稱“CPS”）的基礎(chǔ)之上的，這就為智慧工廠的實(shí)現(xiàn)指明了一條具有現(xiàn)實(shí)可行性的途徑。德國(guó)專家和教授基于制造立國(guó)和制造強(qiáng)國(guó)的理念，把CPS運(yùn)用于生產(chǎn)制造CONTROL ENGINEERING China版權(quán)所有，提出了CPPS，即信息物理生產(chǎn)系統(tǒng)，智慧工廠就是以CPPS為模型進(jìn)行構(gòu)建的。[詳情]