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文章介紹三菱FXON系列PLC在六工位組合機床控制系統(tǒng)中的運用，分析了控制的內容以及控帝j要求，設計了控制電路，采用梯形圖編程方式，用順序控制的設計思路開發(fā)了控制程序，介紹了實現PLC控制的過程，實現了機床的自動循環(huán)加工。并對整個系統(tǒng)進行了運行和調試，結果表明將PLC控制技術應用于六工位組合機床的控制系統(tǒng)中。[詳情]
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本文提出了一種基于S7-200 可編程邏輯控制器的摩擦壓力機數控系統(tǒng),采用旋轉編碼器組成滑塊位移檢測裝置,實時檢測運動部分的位移和速度,計算對應的系統(tǒng)能量,從而控制摩擦盤與飛輪的結合與脫離,實現控制打擊能量的目的.另外,該數控系統(tǒng)可以實現一打、手動二打、手動三打、自動二打、自動三打等工藝需求,兼容了傳統(tǒng)的腳控打擊功能,以較低的成本顯著提高了摩擦壓力機的控制水平和自動化程度,并能有效提高模具壽命。 [詳情]
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現代數控加工都是先采用 CAD/CAM 軟件畫出零件的加工草圖，然后根據草圖做適當的屬性設置，生成G 代碼，生成G 代碼之后通過某種方式將G 代碼傳送給數控系統(tǒng)進行解釋轉化成實際的軸運動。但是由于實際生成的G 代碼數據量相對于ARM 嵌入式數控系統(tǒng)存儲資源而言很大，不可能將G代碼全部傳給ARM數控系統(tǒng)存儲起來之后再一條一條來解釋、加工，因此在數據傳輸的過程中應該有一個流量控制的問題。 [詳情]
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研究了因電機頻繁起動引起的電機溫升和轉矩響應問題，提出了一種基于S7-300可編程控制器和ACS800變頻器的電動螺旋壓力機控制系統(tǒng)方案。[詳情]
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本文以華中數控伺服驅動HSV-160為例。介紹該伺服驅動在機床上實際應用中的調試、出現的故障診斷和排除方法。 [詳情]
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本文介紹了幾例840D數控系統(tǒng)PCU50的故障現象及處理方法。 [詳情]
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本文介紹了采用新興的數控加工技術有效的避免了加工過程中各種裝夾力、重力對面型的影響;通過優(yōu)化參數,加工效率也得到了有效的提高。 [詳情]
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多軸聯動數控加工編程是大型雕塑曲面零件加工的最重要任務之一.本文介紹五軸聯動數控加工大型雕塑曲面編程中涉及到的刀位軌跡計算、切削仿真、機床運動碰撞仿真、后置變換等關鍵技術.針對這些技術進行研究開發(fā),實現了大型水輪機葉片的五軸聯動數控加工,并成為葉片加工的編程工具。 [詳情]
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在實際的產品設計中經常用到組合曲面。所謂組合曲面，就是將不同的曲面片以一定的方式連接起來組成的曲面。組合曲面雖能方便地表達復雜的形狀，但卻帶來另一個問題，這就是組合曲面中曲面間的過渡問題。若想讓單張曲面間滿足特定的條件直接連接，這將是極端困難的，甚至是不可能的。 [詳情]
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開放式數控系統(tǒng)的硬件系統(tǒng)應該建立在一種通用的、標準的硬件基礎之上，而軟件系統(tǒng)則應建立在分層次、模塊化的軟件基礎之上。主要論述了一種基于Windows 操作系統(tǒng)的"PC+運動控制卡”開放式數控系統(tǒng)的體系結構，包括開放式數控系統(tǒng)的多任務劃分與并行處理機制，以及該系統(tǒng)的硬件組成和軟件設計思想等。 [詳情]
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介紹東方電機股份有限公司開發(fā)的采用五軸聯動數控加工大型軸流式水輪機轉輪葉片的數控加工工藝，葉片的三維造型及計算機仿真加工編程、工裝、刀具及金屬切削技術，以及葉片三維測量等關鍵技術。該加工技術已成功地應用于直徑為5.8m的高壩洲電站軸流式機組的整機全套葉片加工，為國內制造廠首次整機和整個電站水輪機葉片全部采用數控加工。 [詳情]
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使用五軸數控加工可以從幾個方面提供諸多益處。通過分析設備、工藝和裝夾，尤其是切削刀具和切削作用，就能從中而受益。 [詳情]
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在機械加工中，幾乎所有的零件都有孔，鉆孔是非常常見的機械加工過程。而現在的機械加工正逐步向著數控加工方向發(fā)展，鉆孔也不例外。在各種數控系統(tǒng)中，鉆孔程序都是以鉆孔循環(huán)的形式給出的，但不同公司的數控系統(tǒng)對于同一種鉆孔循環(huán)的定義一般都是不同的。 [詳情]
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中國的數控技術趕超世界先進水平是任重而道遠，相信在建設創(chuàng)新型國家的社會氛圍下，通過以企業(yè)為核心的新型產學研創(chuàng)新模式組織下，充分利用通用技術領域的新技術手段，實現制造技術、控制技術和計算機技術的融合，通過堅持不懈的努力，自主創(chuàng)新，逐步打破技術封鎖和遏制，加速技術進步，是大有希望的。 [詳情]
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本文設計了一種基于PLC的異步電動機調速與定位綜合控制系統(tǒng),應用模糊-PI復合控制算法實現了異步電動機的速度控制,應用比例因子自調整模糊控制算法實現了異步電動機的位置控制。該系統(tǒng)集異步電動機速度控制和位置控制為一體,達到了一定的控制精度。 [詳情]
