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機械制造類企業(yè)如何選擇企業(yè)數(shù)控套料軟件

套料軟件作用:在企業(yè)信息化管理過程中,機械制造類企業(yè)不可避免需要使用套料軟件,通過套料軟件,企業(yè)套料部門可以很輕松的實現(xiàn)多人套料管理，實現(xiàn)下料計劃整合、下料任務(wù)領(lǐng)用鎖定、下料板材預(yù)領(lǐng)釋放、下料數(shù)據(jù)的統(tǒng)計保存，多管齊下，提高材料利用率和運作效率，所有與下料業(yè)務(wù)相關(guān)計劃臺帳、鋼板數(shù)據(jù)、切割草圖、下料數(shù)據(jù)匯總報表實現(xiàn)"數(shù)字化”。 [詳情]

刀具半徑補償在數(shù)控銑削加工中的作用

本文以FANuc Oi系統(tǒng)為例，在銑削加工過程中，機床若不具備刀具半徑補纏功能，那么編程需計算刀具中心軌跡，尤其當(dāng)?shù)毒咭蚰p、重磨、換新刀而引起刀具直徑變化時，很難計算刀具中心軌跡。這樣不僅給編程帶來麻煩，而且也很難保證零件的加工精度。當(dāng)機床具備刀具半徑補纏功能時，只需按照零件輪廓編程，省去計算刀具中心坐標(biāo)值，從而簡化了編程。實際操作過程中，只要通過改變刀具半徑補纏值即可控制零件的加工精度。 [詳情]

葉輪造型與加工支撐軟件的選擇及技術(shù)特性

三元整體葉輪葉片形狀復(fù)雜，制造需采用CAD/CAM技術(shù)，本文以三維造型與編程軟件編程，應(yīng)用五坐標(biāo)數(shù)控機床加工實現(xiàn)。對國內(nèi)常用的典型三維CAD/CAM軟件的建模特點和CAM性能進行了分析與比較。 [詳情]

帶你了解風(fēng)機葉片的前世今生

利用風(fēng)力帶動風(fēng)輪葉片旋轉(zhuǎn)，再透過增速機將提升旋轉(zhuǎn)速度，帶動發(fā)電機發(fā)電。依據(jù)目前的風(fēng)機技術(shù)，大約三級風(fēng)的程度便可以開始發(fā)電。從零部件價值量的角度來看，風(fēng)輪葉片是價值量最大部件之一，造價約占整個設(shè)備的20%。[詳情]

基于PowerMILL的數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用

隨著我國汽車、家電等工業(yè)的迅速發(fā)展，產(chǎn)品外形變得越來越人性化與完善，隨之產(chǎn)品的更新?lián)Q代、模具設(shè)計與制造越來越快。利用當(dāng)今流行的CAD／CAM集成設(shè)計與制造技術(shù)與先進的管理手段，增強企業(yè)的競爭力，PowerMILL作為Delcam的旗艦多軸加工CAM系統(tǒng)而享譽世界。 [詳情]

基于SPCE061 A實現(xiàn)的語音數(shù)控電源

本文通過選用一教具有語音功能的單片機(SPCE061A)設(shè)計并實現(xiàn)了一臺數(shù)控直流穩(wěn)壓電源。該電源的輸出電壓在O～+9.9V的范圍內(nèi)，通過按鍵可以實現(xiàn)步進0.1V和輸出電壓預(yù)置，同時結(jié)合SPCE061A單片機在語音方面的優(yōu)勢，還可以實現(xiàn)電壓播報和語音控制的輸出電壓預(yù)置。在保證數(shù)控電源基本功能的條件下，增強了系統(tǒng)的人性化環(huán)境。 [詳情]

PROFlBUS總線在西門子840D i數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用

隨著技術(shù)發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)也越來越多地采用現(xiàn)場總線技術(shù)，如:SIEMENS 840D系統(tǒng)采用的MPI總線、FANUC 18i系統(tǒng)采用的FSSB總線、FAGOR 8055系統(tǒng)采用的SERCOS總線技術(shù)等，這些現(xiàn)場總線均適用干數(shù)字伺服和運動控制系統(tǒng)中的高速串行實時通信的要求，得到了廣泛的應(yīng)用。840Di數(shù)控系統(tǒng)是西門子公司推出的先進開放式數(shù)控系統(tǒng)之一，應(yīng)用面廣泛，和模擬驅(qū)動裝置、數(shù)字驅(qū)動裝置都能兼容配置，采用帶有位置控制的PROFIBUS-DP，用于驅(qū)動和UO統(tǒng)一的現(xiàn)場總線連接，提高了系統(tǒng)可靠性、開放性。 [詳情]

刀具半徑補償在SINUMERIK數(shù)控銑削加工中的靈活運用

刀具半徑補償功能是數(shù)控銑削加工的重要功能，介紹了使用刀具半徑補償功能實現(xiàn)零件外形輪廓和型腔的粗、精加工，以及在加工等寬壁厚工件和結(jié)合宏程序與系統(tǒng)變量，加工復(fù)雜的輪廓型腔或凸臺、邊緣截面為曲線的工件時的使用方法。 [詳情]

數(shù)字化虛擬制造在數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀具加工中的應(yīng)用

數(shù)字化虛擬制造技術(shù)是制造技術(shù)與仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，它集制造技術(shù)、機床數(shù)控理論、計算機輔助設(shè)計(CAD)、計算機輔助制造(CAM)和建模與仿真技術(shù)于一體。 [詳情]

三菱數(shù)控系統(tǒng)之現(xiàn)場總線控制技術(shù)

數(shù)控設(shè)備在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中處于基礎(chǔ)、核心地位。隨著工業(yè)控制技術(shù)的飛速發(fā)展和不斷創(chuàng)新，現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備的控制單元常常是一種獨立系統(tǒng)，很難在原有的控制單元基礎(chǔ)上進行控制功能、新的控制策略、高層次卜．的任務(wù)擴充。為了改善現(xiàn)有數(shù)控系統(tǒng)存在的上述不足，三菱數(shù)控在最新推出的數(shù)控系統(tǒng)M700V／M70／C70中，更注鶯強化現(xiàn)場總線控制技術(shù)，在提供專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)和先進的控制技術(shù)之外，使數(shù)控裝置能夠非常容易地配置或擴展。 [詳情]

基于S7-300的PLC在數(shù)控加工中心氣動換刀控制系統(tǒng)中的應(yīng)用研究

基于S7-300 可編程控制器PLC，結(jié)合氣動控制技術(shù)，實現(xiàn)了對數(shù)控加工中心氣動換刀系統(tǒng)的控制系統(tǒng)的改進。本文分析了系統(tǒng)的硬件及軟件設(shè)計，提供了主要的硬件原理圖和軟件梯形圖。最后，將所開發(fā)的控制系統(tǒng)應(yīng)用于YY-1060 立式加工中心，其在4s～6s 內(nèi)可完成整個自動換刀過程，且相應(yīng)的流速、壓力、位移參數(shù)完全滿足要求。研究結(jié)果表明，換刀過程快捷、準(zhǔn)確、可靠，完全能夠滿足使用的要求。 [詳情]

NX自動編程在數(shù)控技術(shù)應(yīng)用

NX是數(shù)控加工技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的CAD／CAM軟件之一。通過實例介紹NX實現(xiàn)自動編程的方法，加工參數(shù)設(shè)置，模擬加工，自動生成NC代碼等， 從而說明NX數(shù)控加工中的應(yīng)用。 [詳情]

數(shù)控加工中刀具的選用

隨著數(shù)控設(shè)備的逐年增加，數(shù)控加工逐漸成為零件加工的主要方式，為了提高數(shù)控設(shè)備的加工精度和效率，首先要合理的選用刀具和切削用量，現(xiàn)在數(shù)控加工多采用標(biāo)準(zhǔn)的機夾式刀具，由專業(yè)的廠家制造，對于操作者來說主要的任務(wù)是選擇適合的刀具和切削參數(shù)，充分發(fā)揮刀具的效能。本文從實際應(yīng)用的角度出發(fā)。詳細(xì)介紹了數(shù)控刀具的種類、選用方法和切削用量的選用原則，對實際生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)意義。 [詳情]

基于線程技術(shù)的PC數(shù)控軟件設(shè)計

闡述了PC機數(shù)控系統(tǒng)的特點，介紹了一種利用線程技術(shù)實現(xiàn)PC機數(shù)控系統(tǒng)，并分析了在數(shù)控加工中數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)以及算法的實現(xiàn)。該系統(tǒng)已經(jīng)在實際的車床數(shù)控系統(tǒng)中得到應(yīng)用。 [詳情]

PLC程序在數(shù)控機床故障診斷中的應(yīng)用

結(jié)合典型的數(shù)控故障實例, 文章分析了PLC程序在數(shù)控機床故障診斷中的應(yīng)用方法, 給出了PLC診斷法的基本步驟, 并指出: 通過分析PLC的梯形圖對故障進行診斷, 利用NC系統(tǒng)的梯形圖顯示功能或者機外編程器在線跟蹤梯形圖的運行, 可提高診斷故障的速度和準(zhǔn)確性, 但這種方法要求維修人員既要熟悉本機床的接口信號,又要熟悉PLC編程器的使用方法。[詳情]