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基于PLC的三面銑組合機床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計

文章以三面銑組合機床為研究對象，通過對主要結(jié)構(gòu)和運動形式的探究以及對機床的工作過程和控制要求分析，給出了機床動作循環(huán)圖、液壓元件動作表；并采用PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計方法，列出了I／O地址分配表，進行了軟硬件設(shè)計，繪制了PLC的外部接線圖和單循環(huán)自動工作流程圖及其說明；實驗運行結(jié)果表明，將PLC技術(shù)應(yīng)用于三面銑組合機床具有整體技術(shù)及經(jīng)濟效益。 [詳情]

基于EdgeCAM的數(shù)控加工技術(shù)在模具加工中的應(yīng)用

文章闡述了EdgeCAM軟件的特點，針對具體實例利用EdgeCAM進行工藝編程，并生成數(shù)控銑削模具的數(shù)控代碼，與傳統(tǒng)加工方法相比降低了模具的加工成本。 [詳情]

走近木工機床數(shù)控軟件

從國內(nèi)軟件行業(yè)的發(fā)展入手，分析了國內(nèi)軟件技術(shù)的發(fā)展歷程和落后原因。以此為基礎(chǔ)，介紹了國內(nèi)數(shù)控相關(guān)軟件發(fā)展的現(xiàn)狀和存在的問題，得出國內(nèi)木工機床軟件發(fā)展受限的原因，并介紹了木工機床數(shù)控軟件的工作平臺和主流開發(fā)工具。 [詳情]

基于PLC和高速開關(guān)電磁閥的數(shù)控夾具壓力控制系統(tǒng)設(shè)計

本文針對數(shù)控加工中傳統(tǒng)夾具生產(chǎn)效率低、夾緊力不可控等問題，以發(fā)動機缸蓋的加工工藝系統(tǒng)為研究對象，基于高速開關(guān)電磁閥控制原理，設(shè)計了一種以PLC為基礎(chǔ)的數(shù)控夾具壓力控制系統(tǒng)，給出了該系統(tǒng)中液壓系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)和人機交互系統(tǒng)的詳細設(shè)計方案。該系統(tǒng)能夠很好地適應(yīng)加工過程中切削力的變化，在一定程度上提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。最后通過測試實驗驗證了系統(tǒng)的可行性。 [詳情]

Cimatron E軟件在模具制造中的應(yīng)用

本文以柜機面板注射模具數(shù)控加工為例，結(jié)合作者多年的注射模具加工經(jīng)驗，精辟地介紹了cimatron E軟件在模具加工中的應(yīng)用，希望對模具技術(shù)人員有一定的幫助和借鑒作用。 [詳情]

刀具半徑補償功能在數(shù)控加工中的應(yīng)用

本文描述了數(shù)控加工中刀具半徑對零件加工與編程的影響，分析了刀具半徑補償功能在數(shù)控加工中的正確使用方法，并針對刀具半徑補償功能在數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工中的應(yīng)用進行了介紹。 [詳情]

現(xiàn)代數(shù)控銑削對刀具系統(tǒng)的要求

本文簡述了現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)對傳統(tǒng)模具加工工藝產(chǎn)生的巨大影響，重點分析了現(xiàn)代數(shù)控銑削刀具應(yīng)該具備的條件．說明了數(shù)控高速加工技術(shù)．必將是我國加工制造業(yè)發(fā)展的方向。 [詳情]

基于工業(yè)PC機的HAND-CNC車床數(shù)控系統(tǒng)

對基于PC機平臺的HAND-CNC（人機集成型）車床數(shù)控系統(tǒng)軟件的結(jié)構(gòu)、軟件模塊等進行了介紹，主要在人機集成的概念、快速自動跨象限圓弧插補原理、步進電機升/降頻控制等關(guān)鍵技術(shù)進行了闡述。該新型車床數(shù)控軟件，在人與數(shù)控車床之間建立起了一種新的人機關(guān)系—"伙伴式”合作關(guān)系，使人的才能與設(shè)備的性能得以充分發(fā)揮，顯著地提高了系統(tǒng)的性價比。具有廣泛的應(yīng)用價值。 [詳情]

機床電路維修的“死角”和“盲區(qū)”

要想提高維修電工實訓(xùn)中查找排除故障的能力，就要加強電 工基礎(chǔ)理論的學(xué)習(xí)，一定要學(xué)會識圖，熟悉安裝、配線的技能，掌握正確的故障排除方法，不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新知識，積累豐富的"臨床”經(jīng)驗，適應(yīng)現(xiàn)代社會對角色的要求。 [詳情]

多線程在火焰切割機數(shù)控軟件中的應(yīng)用

本文討論了基于運動控制卡的火焰切割機數(shù)控系統(tǒng)的軟件設(shè)計中多線程技術(shù)的應(yīng)用。數(shù)控系統(tǒng)軟件運行時。要求在控制電動機以及各種開關(guān)的同時，能夠處理出錯信息，動態(tài)顯示加工軌跡，響應(yīng)用戶的輸入操作。數(shù)控系統(tǒng)軟件同時執(zhí)行多個任務(wù)會產(chǎn)生系統(tǒng)響應(yīng)滯后問題。為此引入了多線程技術(shù)，把某些任務(wù)放在子線程中執(zhí)行。它為解決數(shù)控軟件系統(tǒng)中不同任務(wù)的時間性能要求。即響應(yīng)時間提供了一種方法。 [詳情]

基于PC機的通用數(shù)控系統(tǒng)軟件的設(shè)計與應(yīng)用

在Windows操作系統(tǒng)平臺上所設(shè)計的通用數(shù)控系統(tǒng)軟件是一個具有開放性、模塊化特征的CNC應(yīng)用軟件。該軟件已在改造后的CK6140H普通車床上應(yīng)用，效果良好。 [詳情]

FAnUC-0iTB數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控機床工作狀態(tài)開關(guān)PLC控制程序設(shè)計

FANUC-0iTB數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控中是內(nèi)置的PLC, 它與機床之間的信息傳遞是通過CNC的輸入/輸出接口電路來實現(xiàn)的，通過程序數(shù)據(jù)的傳輸實現(xiàn)機床工作狀態(tài)開關(guān)的功能，在此基礎(chǔ)上完成PLC控制程序設(shè)計的設(shè)計過程。 [詳情]

電機檢測設(shè)備的通用化設(shè)計及實現(xiàn)

依據(jù)通用化的思想和模塊化的設(shè)計思路，采用三相整流、PWM等技術(shù)，設(shè)計了電機綜合檢測設(shè)備，實際應(yīng)用證明，該設(shè)備不僅可實現(xiàn)電機運行時電壓、電流、扭矩、轉(zhuǎn)速等性能指標的檢測，而且解決了檢測設(shè)備系列類型多以及資源浪費、測試人員負擔(dān)重等問題，具有很強的通用化特點。 [詳情]

數(shù)控陶瓷刀具的合理化選用方法

進入21世紀以來，隨著制造技術(shù)的全球化趨勢，制造業(yè)的競爭更加激烈，對制造技術(shù)必然帶來巨大挑戰(zhàn)，首當其沖的是切削刀具的變化，主要體現(xiàn)在刀具的切削性能大幅度提高，以適應(yīng)高速、高效、高精度、多功能、硬質(zhì)和干式切削技術(shù)要求。 [詳情]

數(shù)控加工中心常見刀具系統(tǒng)故障診斷與排除方案

本文通過數(shù)控系統(tǒng)配置為FANUC ni—MA的VM40立式加工中心為例，討論了刀具系統(tǒng)常見的加工中心機械手換刀故障診斷及處理方案、加工中心不執(zhí)行換刀故障診斷及處理方案、加工中心掉刀故障診斷及處理方案。 [詳情]