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面向精加工的數(shù)控技術(shù)研究及應(yīng)用

本文介紹了數(shù)控系統(tǒng)的組成,闡述了當(dāng)前數(shù)控技術(shù)的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì),并對(duì)能夠提高加工精度的誤差補(bǔ)償技術(shù)進(jìn)行了簡(jiǎn)單分析。 [詳情]

FAUNC數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警類故障淺析

數(shù)控系統(tǒng)作為數(shù)控機(jī)床的重要組成與控制部分，系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行是數(shù)控機(jī)床正常工作的保證。本文以FAUNC數(shù)控系統(tǒng)為例，就其數(shù)控系統(tǒng)常見(jiàn)的9XX報(bào)警類故障進(jìn)行故障分析與處理。 [詳情]

工控機(jī)床數(shù)控銑床機(jī)器人的硬件數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)發(fā)

工控機(jī)床數(shù)控銑床機(jī)器人是現(xiàn)代化生產(chǎn)加工工藝技術(shù)提升的完美展現(xiàn)，也是提升生產(chǎn)效率的必要手段，對(duì)其硬件系統(tǒng)的研究有利于進(jìn)一步改善加工工藝，達(dá)到高效生產(chǎn)的效果。[詳情]

數(shù)控系統(tǒng)軟件可靠性探究

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展和經(jīng)濟(jì)的不斷進(jìn)步，數(shù)控系統(tǒng)領(lǐng)域相關(guān)的科學(xué)技術(shù)也在不斷的發(fā)展。[詳情]

數(shù)控加工曲面存在問(wèn)題及改進(jìn)分析

隨著現(xiàn)代機(jī)床加工技術(shù)的快速發(fā)展，數(shù)控加工成為現(xiàn)代企業(yè)應(yīng)用廣泛的技術(shù)，尤其是在加工特殊形狀和構(gòu)造的部件中，數(shù)控加工發(fā)揮了重要作用。 [詳情]

基于組件技術(shù)的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)發(fā)

傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)封閉、功能單一、開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)、成本高等弊端已經(jīng)成為制約制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。在詳細(xì)分析開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,借鑒了OCEAN、OSACA項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn),使用CORBA組件模型技術(shù),建立了一個(gè)開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng),并介紹了該系統(tǒng)設(shè)計(jì)、實(shí)現(xiàn)、封裝、部署的全過(guò)程。 [詳情]

位置檢測(cè)裝置在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用

位置檢測(cè)裝置是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分。在閉環(huán)、半閉環(huán)控制系統(tǒng)中，它的主要作用是檢測(cè)位移和速度，并發(fā)出反饋信號(hào)，構(gòu)成閉環(huán)或半閉環(huán)控制。本文介紹了幾種常用的位置檢測(cè)裝置及應(yīng)用，并著重介紹了感應(yīng)同步器的安裝。 [詳情]

八工位組合機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)發(fā)

為了滿足對(duì)零件進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲等工序的加工要求，設(shè)計(jì)一款與八工位組合機(jī)床配套的數(shù)控系統(tǒng)。[詳情]

基于開(kāi)放平臺(tái)的嵌入式數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)發(fā)

近些年我國(guó)的工業(yè)生產(chǎn)水平有著非常大的進(jìn)步，特別是印刷包裝以及電子技術(shù)行業(yè)，相較于世界發(fā)達(dá)國(guó)家，在很多方面已經(jīng)大大縮短差距。[詳情]

鏈輪數(shù)控加工技術(shù)研究

通過(guò)對(duì)鏈輪幾何特性與精度的分析，結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)的功能，研究了鏈輪的數(shù)控加工技術(shù)。系統(tǒng)地介紹了鏈輪的數(shù)控加工方法，重點(diǎn)闡述了齒廓數(shù)控加工的子程序編程與變量編程；2種方法編制的程序簡(jiǎn)練，調(diào)試運(yùn)行方便，加工質(zhì)量好、效率高，無(wú)需專業(yè)軟件及專用刀具，易于掌握推廣。 [詳情]

CNC機(jī)床伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的自動(dòng)升降速處理

數(shù)控機(jī)床在啟動(dòng)、停止或切削加工過(guò)程中改變進(jìn)給速度時(shí),由于伺服驅(qū)動(dòng)元件的響應(yīng)頻率跟不上微機(jī)插補(bǔ)運(yùn)算所輸出的進(jìn)給指令信號(hào)頻率,而容易產(chǎn)生失步或超程,直接影響加工精度。本文較為詳細(xì)地分析了以步進(jìn)電機(jī)或交直流伺服電機(jī)作為伺服驅(qū)動(dòng)元件的開(kāi)環(huán)、閉環(huán)(半閉環(huán))控制系統(tǒng)中產(chǎn)生以上問(wèn)題的原因,介紹了為解決以上矛盾所采取自動(dòng)升降速處理的原理、方法和步驟。 [詳情]

西門(mén)子 840Di 系統(tǒng)在輥環(huán)磨床中的應(yīng)用

本文對(duì)輥環(huán)磨床控制系統(tǒng)故障現(xiàn)象進(jìn)行了分析，根據(jù)磨床的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行環(huán)境、伺服電動(dòng)機(jī)等條件，提出采用西門(mén)子 840Di 控制系統(tǒng)代替原來(lái)控制系統(tǒng)的改進(jìn)方案。經(jīng)實(shí)踐證明，改造后的設(shè)備故障率明顯降低，生產(chǎn)效率得到極大的提高。 [詳情]

開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)人機(jī)界面的設(shè)計(jì)

人機(jī)界面是數(shù)控系統(tǒng)各種應(yīng)用程序的操控平臺(tái),設(shè)計(jì)一個(gè)界面簡(jiǎn)潔,操控方便的人機(jī)界面,是構(gòu)建開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的重要內(nèi)容,文章通過(guò)一個(gè)采用C++Builder編程語(yǔ)言構(gòu)建基于固高GT400運(yùn)動(dòng)控制器的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)人機(jī)界面的實(shí)例,論述了界面的顯示方案規(guī)劃、界面設(shè)計(jì)過(guò)程及坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)軌跡的實(shí)時(shí)顯示方法等,著重討論了設(shè)計(jì)過(guò)程中界面與主要功能模塊文件的銜接方法。[詳情]

高速加工中心數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)發(fā)和應(yīng)用

文介紹了高速加工中心數(shù)控系統(tǒng)的硬件配置要點(diǎn)和方法，論述了全閉環(huán)控制、龍門(mén)軸和第三方主軸的應(yīng)用等關(guān)鍵技術(shù)，解決了第一輪開(kāi)發(fā)中存在的 Y軸響應(yīng)低的問(wèn)題。 [詳情]

數(shù)控木工加工中心伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)仿真設(shè)計(jì)

本文建立基于差分方程的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)控制器數(shù)學(xué)模型，將控制器的設(shè)計(jì)和伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)融為一體，建立各部分的差分方程，找出系統(tǒng)輸入輸出在趨于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)的關(guān)系，仿真反求出滿足關(guān)系的一組控制器差分方程組系數(shù)，探索出了數(shù)控木工加工中心伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)仿真設(shè)計(jì)方法。 [詳情]