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基于DSP運(yùn)動(dòng)控制器的實(shí)時(shí)多任務(wù)開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)

文章在對(duì)CNC 系統(tǒng)進(jìn)行面向?qū)ο蠓治龅幕A(chǔ)上,建立了以PC 機(jī)作為上位機(jī)、DSP 運(yùn)動(dòng)控制器作為下位機(jī)的主從式數(shù)控系統(tǒng)。以C ++ BUILDER為開(kāi)發(fā)工具,采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),體現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)放性的基本思想。 [詳情]

數(shù)控技術(shù)在蝸桿銑齒機(jī)的應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于專用設(shè)備是企業(yè)發(fā)展的一個(gè)創(chuàng)新，對(duì)企業(yè)、社會(huì)的發(fā)展起到了推動(dòng)作用，提高了企業(yè)的制造能力和水平，具有很重要的現(xiàn)實(shí)意義。 [詳情]

飛機(jī)制造數(shù)控柔性工裝伺服驅(qū)動(dòng)組件和控制系統(tǒng)

本文研究了基于標(biāo)準(zhǔn)伺服驅(qū)動(dòng)組件的飛機(jī)制造數(shù)控柔性工裝結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)，分析了典型柔性工裝的結(jié)構(gòu)布局及用途，提出采用標(biāo)準(zhǔn)化的伺服驅(qū)動(dòng)組件和模塊化設(shè)計(jì)技術(shù)，能夠簡(jiǎn)化柔性工裝結(jié)構(gòu)，縮短制造周期。開(kāi)發(fā)出基于現(xiàn)場(chǎng)總線和一體化伺服驅(qū)動(dòng)單元技術(shù)的柔性工裝數(shù)控系統(tǒng)，使用工業(yè)控制編程語(yǔ)言IEC61131-3 編寫(xiě)數(shù)控系統(tǒng)控制軟件。該系統(tǒng)具有系統(tǒng)配置功能，能夠滿足多種結(jié)構(gòu)柔性工裝的控制要求。 [詳情]

BKX-I型變軸數(shù)控機(jī)床的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)

基于IPC+PMAC組成的上下位機(jī)模式的硬件平臺(tái)和win2000、vc6. 0、Pcomm32pro 組成的軟件平臺(tái),利用自行開(kāi)發(fā)的多任務(wù)軟件控制模塊,建立了BKX-I型變軸機(jī)床的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)。和各個(gè)任務(wù)模塊之間的通訊作了闡述,對(duì)工件的具體加工、該類(lèi)數(shù)控系統(tǒng)軟件制作以及該類(lèi)機(jī)床的推廣和實(shí)用化有實(shí)際意義。[詳情]

以FANUC-15i為例淺析數(shù)控系統(tǒng)同步控制在雙驅(qū)中的應(yīng)用

文章講述了FANUC-15i系統(tǒng)的同步控制及同步控制補(bǔ)償?shù)墓ぷ髟?，并具體描寫(xiě)了如何在實(shí)際工作中應(yīng)用同步控制功能以及如何調(diào)整同步和利用同步控制補(bǔ)償消除同步超差的方法。 [詳情]

基于MBD的航空制造數(shù)控技術(shù)加工工藝實(shí)施應(yīng)用

MBD全信息模型表達(dá)的工序模型（幾何實(shí)體、標(biāo)注內(nèi)容和工藝屬性信息）可以作為數(shù)控加工工藝準(zhǔn)備唯一數(shù)據(jù)源，工藝設(shè)計(jì)、工裝設(shè)計(jì)、數(shù)控編程、加工仿真等應(yīng)用重用一個(gè)MBD模型數(shù)據(jù)源[詳情]

基于光纖伺服總線的開(kāi)放式KT600數(shù)控系統(tǒng)

本文詳細(xì)介紹了KT600數(shù)控系統(tǒng)的硬件、軟件構(gòu)成與功能。給出了使用光纖數(shù)字伺服總線數(shù)控系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)。 [詳情]

基于RTLinux的全數(shù)控軟件并聯(lián)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)研究

并聯(lián)數(shù)控裝備的最大特點(diǎn)在于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而控制復(fù)雜，且不同構(gòu)型的并聯(lián)機(jī)構(gòu)逆解方程和結(jié)構(gòu)參數(shù)不盡相同，這對(duì)控制系統(tǒng)的靈活性和開(kāi)放性提出了更高要求。由于在控制原理上存在較大差異，基于串聯(lián)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)無(wú)法直接應(yīng)用于并聯(lián)機(jī)床這類(lèi)獨(dú)特的場(chǎng)合。[詳情]

實(shí)用型雙CPU數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)

本文分析了我國(guó)目前數(shù)控改造的發(fā)展趨勢(shì),介紹了DSP和單片機(jī)的特點(diǎn)及其在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用,提出了一種基于DSP和單片機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)方案,實(shí)用表明該方案可行,該控制系統(tǒng)具有良好的工作性能,即可用于普通機(jī)床的數(shù)控改造,又可用于構(gòu)成數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品。 [詳情]

開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)PLC邏輯控制

本文以開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)為依托.基于計(jì)算機(jī)和InterBus工業(yè)總線。重點(diǎn)研究英特馬達(dá)開(kāi)放式三坐標(biāo)數(shù)控銑床PLC單元與CNC單元的硬件集成、信息交互及邏輯控制程序設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵技術(shù)。 [詳情]

基于840D的數(shù)控軋輥磨床數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用數(shù)控軟件開(kāi)發(fā)

本文根據(jù)以西門(mén)子840D數(shù)控系統(tǒng)為基礎(chǔ)的數(shù)控軋輥磨床特點(diǎn)和用戶落求，按照模塊化的軟件設(shè)計(jì)思想，利用Visual Basic6.0、Visual C++與西門(mén)子開(kāi)發(fā)環(huán)境OEM相結(jié)合開(kāi)發(fā)了軋輥磨床數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用軟件，介紹了該應(yīng)用軟件的工作目標(biāo)、結(jié)構(gòu)體系、功能模塊劃分、功能模塊通訊配置換方法和部分模塊的實(shí)際應(yīng)用及實(shí)現(xiàn)。 [詳情]

FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)PLC在數(shù)控倍率修調(diào)上的應(yīng)用

本文介紹了在FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)中速度倍率修調(diào)信號(hào)的定義與接口信號(hào)；介紹了PLC 編程指令（CODB)、二進(jìn)制旋轉(zhuǎn)編碼開(kāi)關(guān)和設(shè)置轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)表實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床速度修調(diào)的方法。通過(guò)實(shí)例具體進(jìn)行了講解，說(shuō)明采用該方法能夠根據(jù)實(shí)際要求對(duì)機(jī)床面板進(jìn)行定制和設(shè)計(jì)，使得FANUC 系統(tǒng)的功能得以充分的利用。 [詳情]

伺服控制數(shù)控軟件中內(nèi)置數(shù)控指令模塊實(shí)驗(yàn)研究

本文提出在交流伺服系統(tǒng)軟件中，對(duì)內(nèi)置邏輯功能模塊和NC指令模塊采用整數(shù)運(yùn)算以提高處理速度，使其與底層控制程序同周期執(zhí)行。[詳情]

發(fā)那科、西門(mén)子、華中三類(lèi)數(shù)控系統(tǒng)PLC程序的特點(diǎn)及應(yīng)用

文章著重闡述了發(fā)那科、西門(mén)子、華中三種不同類(lèi)型的數(shù)控系統(tǒng)，在PLC編程中各自的特點(diǎn)、區(qū)別及部分應(yīng)用舉例。 [詳情]

一種智能雙模數(shù)控伺服進(jìn)給控制器設(shè)計(jì)

以數(shù)控伺服進(jìn)給控制器為研究對(duì)象，采用在全論域范圍內(nèi)帶有自調(diào)整模糊規(guī)則因子和模糊比例因子的自適應(yīng)控制策略，提出一種可提高數(shù)控伺服進(jìn)給系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能的智能Fuzzy PID雙模控制器設(shè)計(jì)方法。仿真分析證明該方法在不同的工作狀態(tài)下，根據(jù)不同的響應(yīng)階段的動(dòng)態(tài)性能要求在線自動(dòng)調(diào)整控制器的控制參數(shù)和控制算法，可有效地克服傳統(tǒng)控制算法存在的擾動(dòng)、超調(diào)量大、調(diào)節(jié)時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)。Matlab軟件仿真證明該控制器較常規(guī)PID、模糊控制器具有響應(yīng)快、超調(diào)小、魯棒性強(qiáng)和自尋優(yōu)等特點(diǎn)。 [詳情]