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基于PLC的數(shù)控機床安全控制設(shè)計

PLC是數(shù)控機床的控制中心，機床很多執(zhí)行機構(gòu)的動作都是通過PLC控制指令實現(xiàn)的。介紹了實現(xiàn)數(shù)控機床安全控制功能的設(shè)計思路和設(shè)計要點，即通過修改數(shù)控機床的PMC程序設(shè)置機床自動運行的限制條件，為數(shù)控機床增加了防錯功能，有效消除了因操作人員的失誤導致機床與夾具、工件發(fā)生碰撞的隱患，大大提高了機床使用的安全性。 [詳情]

基于PLC的自動分選裝置的技術(shù)改造

本文應(yīng)用PLC及其相應(yīng)的A／D特殊功能模塊代替計算機對滾柱直徑自動分選裝置進行技術(shù)改造。通過在PLC實訓室的全面反復(fù)模擬調(diào)試，表明該方法具有可靠可行性，值得推廣。 [詳情]

輕松配置：適用于極端工況的igus不銹鋼絲杠模組

drylin SHT 不銹鋼絲杠模組是igus在2017年漢諾威工業(yè)博覽會上推出的166款新品之一。除了有不同性能的摩擦和經(jīng)摩擦優(yōu)化的工程塑料材料供選擇外，也提供完全由不銹鋼制成的絲杠模組。[詳情]

MasterCAM 在文字加工中的應(yīng)用

MasterCAMA軟件可以加工不同式樣的文字，首先根據(jù)零件的工藝流程設(shè)置刀具和加工參數(shù)，檢查刀具路徑以及模擬加工過程，最后進行后置處理，生成有效的數(shù)控程序文件。以文字的建模和加工過程為例，就如何靈活運用MasterCAMA進行文字設(shè)計和加工文字進行了初步探討。 [詳情]

數(shù)控加工組合夾具仿真設(shè)計應(yīng)用研究

在建立數(shù)控加工常用組合夾具數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)上，進行零件數(shù)字化裝夾仿真設(shè)計。運用零件三維裝夾仿真模型、柔性夾具組裝圖和夾具明細清單，指導生產(chǎn)現(xiàn)場搭建工裝夾具。實踐證明，應(yīng)用該項技術(shù)不僅能提高數(shù)控加工工裝準備的反應(yīng)能力、雷達精密零件數(shù)控加工的質(zhì)量穩(wěn)定性及批量生產(chǎn)能力，還能提高數(shù)控機床的利用率。 [詳情]

現(xiàn)場總線NCUC-Bus的技術(shù)特點與應(yīng)用情況

華中數(shù)控和廣州數(shù)控作為中國數(shù)控行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)，其產(chǎn)品的互聯(lián)互通，展示了NCUC-Bus總線標準的通用性和實用性，也預(yù)示著NCUC-Bus總線在中國市場的廣泛應(yīng)用。 [詳情]

基于NX的大型十字萬向接軸法蘭叉頭的數(shù)控加工技術(shù)研究

本文研究了NX/CAM軟件在大型十字萬向接軸法蘭叉頭零件數(shù)控加工中的應(yīng)用，并從建模、數(shù)控編程、模擬仿真、后置處理、加工程序的生成等方面作了分析，探討了提高數(shù)控加工質(zhì)量和效率的途徑。該方法對其它復(fù)雜曲面的加工具有一定的推廣價值。 [詳情]

基于hyperMILL進行葉輪加工

本文將運用hyperMILL葉輪專用模塊來加工葉輪，用hyperMILL在基于特征式的加工葉輪的操作過程中，都將這些成熟的加工工藝定義成特征，也就是說可以使用最成熟的加工工藝和最簡單的方法來加工葉輪，從而減少編程的時間，提高編程和加工的效率。 [詳情]

基于宏程序數(shù)控銑床自動對刀

本文首先對經(jīng)濟型數(shù)控銑床對刀原理進行分析，再利用FANUC數(shù)控系統(tǒng)編制宏程序。運用宏程序?qū)崿F(xiàn)自動對刀，大大節(jié)約了對刀時間，同時也避免了人工操作產(chǎn)生的誤差。 [詳情]

數(shù)控機床的檢測與設(shè)備改良研究

隨著高端制造業(yè)的逐步完善和發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)走進了各大生產(chǎn)加工企業(yè)，文章主要結(jié)合當前的生產(chǎn)加工過程中所出現(xiàn)的一系列問題，主要闡述和分析了數(shù)控機床的檢測和改良技術(shù)，通過對法矢的計算、測點的分布以及不同路徑的公差計算和設(shè)計，提出了一種直線度的檢測方法。 [詳情]

基于同一把刀具在不同銑削數(shù)控系統(tǒng)粗精加工的實現(xiàn)

在數(shù)控銑削機床的編程和操作中，時常會用到同一把刀具對工件分別進行粗精加工，但不同的數(shù)控系統(tǒng)在具體實現(xiàn)時有著不同的編程和設(shè)定方式。根據(jù)刀補原理針對不同的數(shù)控系統(tǒng)在使用同一把刀具進行粗精加工時提出了具體的解決方法。 [詳情]

數(shù)控機床的PLC編程方法

PLC是數(shù)控機床系統(tǒng)與機床豐體之間連接的關(guān)鍵中間環(huán)節(jié)，本文以西門子802系列數(shù)控系統(tǒng)為例，分析了數(shù)控機床中PLC的控制功能以及接口信號和地址的分配，通過實例介紹了數(shù)控機床的PLC編程方法。 [詳情]

基于PLC的數(shù)控轉(zhuǎn)塔打字系統(tǒng)設(shè)計

本文介紹采用獨立型可編程控制器(PLC)對數(shù)控轉(zhuǎn)塔打字系統(tǒng)的伺服刀塔進行控制的方法。針對數(shù)控轉(zhuǎn)塔機床的特殊結(jié)構(gòu)，選用VDI型刀盤，以三菱Fx系列PLC控制伺服電機進行分度，實現(xiàn)刀塔雙向回轉(zhuǎn)及與刀具庫之間任意位置的就近換刀；同時，介紹PLC與計算機數(shù)控系統(tǒng)(cNc)、刀塔伺服系統(tǒng)及機床本體執(zhí)行部件相互間的分布式信息傳遞方式，及如何有機協(xié)調(diào)這幾者之間的關(guān)系以達到良好的邏輯控制效果，實現(xiàn)位置閉環(huán)控制；以軟件的方式實現(xiàn)刀塔與刀具庫之間最優(yōu)路徑換刀。 [詳情]

基于EdgeCAM的整體葉輪的車銑復(fù)合加工

本文以EdgeCAM軟件為平臺，針對整體葉輪進行車銑復(fù)合加工工藝分析和編程，介紹了EdgeCAM軟件對復(fù)雜曲面實體進行車銑復(fù)合加工的工藝和編程的關(guān)鍵技術(shù)，為復(fù)雜產(chǎn)品的工藝制定和車銑復(fù)合加工編程提供了設(shè)計思路和方法。這種加工方法在提高葉輪的加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率方面具有明顯的優(yōu)越性。 [詳情]

CATIA編程刀具半徑補償?shù)慕⑴c取消

在編制數(shù)控加工中心輪廓銑削加工程序時，為了編程方便，經(jīng)常利用數(shù)控系統(tǒng)為我們提供的刀具補償功能，編制帶有半徑補償?shù)臄?shù)控程序。隨著科技的進步，利用CATIA、Pro／E等軟件來編程成為機械加工發(fā)展的趨勢。由于刀具的磨損，或者在加工時讓刀引起的誤差，在銑削復(fù)雜外形或者型腔時，我們也希望在編程軟件上編制可以帶刀具半徑補償?shù)某绦?，方便操作人員調(diào)試，減少工作量，提高工作效率。 [詳情]