本文介紹了用FX系列可編程控制器設(shè)計的油缸專用深孔鏜床上、下料機械手的電氣控制系統(tǒng), 包括硬件設(shè)計、軟件設(shè)計兩個方面。 [詳情]
棉紡織企業(yè)PLC 自控系統(tǒng)實現(xiàn)空壓站自動化控制
在棉紡織企業(yè)廣泛使用噴氣織機的情況下,空壓站建設(shè)是一項重要的輔助工程。在天津紡織園區(qū)所有空壓站配備的主要設(shè)備為離心式空氣壓縮機、冷凍式空氣干燥器,通過儲氣罐、連接管道和閥門等組成壓縮空氣供氣系統(tǒng),并配套冷卻系統(tǒng)、儀表空氣系統(tǒng),計算機檢測系統(tǒng),以實現(xiàn)空壓站為生產(chǎn)一線保證不同壓力、不同負荷的用氣需求。在此前提下確保合格的供氣品質(zhì),滿足穩(wěn)定的氣源壓力,自動調(diào)節(jié)供氣流量等是空壓站自動控制的基本任務(wù)。 [詳情]
本文分析了PLC系統(tǒng)的主要干擾源,并介紹相應(yīng)的抗干擾措施。 [詳情]
可編程控制器(PLC)是一種新型的通用自動化控制裝置,它將傳統(tǒng)的繼電器控制技術(shù)、計算機技術(shù)和通訊技術(shù)融為一體,具有控制功能強,可靠性高,使用靈活方便,易于擴展等優(yōu)點而應(yīng)用越來越廣泛。 [詳情]
本文采用SPCE061A單片機作為數(shù)控直流電流源的主控部件,通過巧妙的軟件設(shè)計與簡易可靠的硬件電路相配合,實現(xiàn)了輸出電流可預(yù)置、可步進調(diào)整、輸出電流信號可直接顯示和語音提示等功能。系統(tǒng)采用了閉環(huán)控制方案,將實際輸出的電流值通過精密電阻采樣反饋,經(jīng)PID算法修正實際輸出值,提高了電流源的輸出精度和穩(wěn)定性。 [詳情]
網(wǎng)絡(luò)數(shù)控制造系統(tǒng)中常用DNC通訊接口模式
DNC 分布式數(shù)字控制( DiSTributed Numerical Control) , 是以計算機技術(shù)、通訊技術(shù)、數(shù)控技術(shù)等為基礎(chǔ), 把數(shù)控機床與上層控制計算機集成起來, 從而實現(xiàn)數(shù)控機床的集中控制、管理, 以及數(shù)控機床與上層控制計算機間的信息交換。它是現(xiàn)代機械加工企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備集成、信息集成、功能集成的一種新方法, 是制造自動化的重要模式, 也是實現(xiàn)CIMS 等集成制造系統(tǒng)的重要組成部分。 [詳情]
基于NiosII的高精度數(shù)控直流穩(wěn)壓電源設(shè)計
直流穩(wěn)壓電源是各種電子設(shè)備不可缺少的組成部分,廣泛用于教學(xué)、科研、各種終端設(shè)備和通信設(shè)備中,其作用是把交流電轉(zhuǎn)換成滿足一定性能的直流電供給電子設(shè)備的其他部件使用。某電子設(shè)備不僅要求其供電電源具有良好的性能,還要求運行時電源的輸出電壓值由程序可控。這種情況下,用模擬電路方法無法實現(xiàn)。針對此種應(yīng)用需求,可采用可編程邏輯器件FPGA(Field Programmable Gate Array)來實現(xiàn)這一功能:以32位嵌入式NIosⅡ軟核為處理器,將其嵌入FPGA中運行相應(yīng)的控制程序,從而實現(xiàn)一個基于Nios II的高精度數(shù)控直流穩(wěn)壓電源。與傳統(tǒng)的數(shù)控[詳情]
一般來說,數(shù)控 插銑技術(shù)一直是粗加工應(yīng)用領(lǐng)域中的一種加工方法。在采用現(xiàn)代技術(shù)進行粗加工的過程中,可以有很多種方法完成對一個工件的粗加工,包括從使用普通方法的"Z”水平加工(采用低進給速度,切削深度大)到高速/高進給方法(采用切削深度小,高進給速度)加工。 [詳情]
復(fù)合加工是機械加工的發(fā)展方向之一,也是數(shù)控設(shè)備發(fā)展的一個主要方向。在多種復(fù)合加工領(lǐng)域中,車銑復(fù)合加工是目前發(fā)展最完善的一個領(lǐng)域。在國內(nèi)外的各種展會上,我們可以看到很多機床廠家紛紛推出此類設(shè)備作為高端設(shè)備的展示內(nèi)容。 [詳情]
根據(jù)數(shù)控車削加工工件的幾何外形和成形特點,為了簡化仿真計算,提出了將7]具體簡化表示為刀具體輪廓多邊形。建立了機床、刀具、工件和夾具等二維車削加工場景的幾何模型。在實際應(yīng)用中,仿真加工系統(tǒng)具有較好的真實感和動畫仿真以及良好的獨立性。 [詳情]
基于組件技術(shù)的可重構(gòu)伺服驅(qū)動軟件設(shè)計
文章針對傳統(tǒng)伺服驅(qū)動軟件開發(fā)的通用性、擴展性差的問題,首次引入嵌入式組件技術(shù),對伺服驅(qū)動軟件進行可重構(gòu)設(shè)計。并通過可重構(gòu)示例、測試和分析,說明設(shè)計的合理性和可行性。文章對伺服驅(qū)動產(chǎn)品開發(fā)和控制類產(chǎn)品研究具有指導(dǎo)意義。 [詳情]
基于UG數(shù)碼相機前蓋注塑模具設(shè)計與數(shù)控加工
本文以數(shù)碼相機前蓋注塑模為倒,根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)特點進行工藝分析,采用UG/Moldwizard模塊進行模具設(shè)計,并運用UG/CAM模塊對相機前蓋的型芯進行了仿真模擬加工。通過實例分析表明,模具設(shè)計與制造的一體化應(yīng)用,縮短了模具設(shè)計與制造的周期,提高了生產(chǎn)效率。 [詳情]
為了解決機床數(shù)控系統(tǒng)對大容量數(shù)控程序的處理,開發(fā)了基于PC機的DNC傳輸軟件.該軟件采用MSComm控件和流量控制技術(shù),結(jié)合豐富的通信參數(shù)選項,實現(xiàn)了數(shù)控機床的DNC工作方式,經(jīng)測試其在FANUC數(shù)控系統(tǒng)上或通信協(xié)議相同的其它廠商的數(shù)控系統(tǒng)上均能正常運行,這大大提高了該軟件的通用性。 [詳情]
基于PLC的倒角機自動控制系統(tǒng)設(shè)計與研究
本文針對手工倒角勞動強度高、加工效率低的現(xiàn)狀,開發(fā)了一臺自動倒角機,采用基于PLC的控制系統(tǒng),對倒角工序進行順序控制,實現(xiàn)連續(xù)循環(huán)加工,以提高生產(chǎn)效率。該系統(tǒng)可對細長棒料兩端同時倒角,并且可以通過觸摸屏設(shè)定工件直徑和切削量,以滿足不同直徑工件的倒角要求。利用光電開關(guān)準(zhǔn)確感應(yīng)工件的位置,通過相關(guān)的控制程序自動補償工件長度誤差和送料定位誤差,從而實現(xiàn)快速、高效與高精度的倒角。 [詳情]
本文闡述影響PLC控制系統(tǒng)穩(wěn)定的干擾因素,從設(shè)備選型、硬件配置、軟件設(shè)計等方面提出一些系統(tǒng)抗干擾的措施。 [詳情]