基于PLC和觸摸屏技術(shù)的壓鑄機控制系統(tǒng)
本文介紹了觸摸屏結(jié)合PLC在壓鑄機控制系統(tǒng)中的應(yīng)用,并對該控制系統(tǒng)中的觸摸屏頁面設(shè)計和PLC的原理及作用進(jìn)行了分析。[詳情]
隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展,PLC控制技術(shù)也越來越成熟。在傳統(tǒng)的淬火機床中,采用的是繼電器控制的方式,由于這種技術(shù)本身存在很多的缺點,導(dǎo)致機床的可靠性以及安全性有所降低,淬火機床經(jīng)常出現(xiàn)故障。本文根據(jù)PLC控制技術(shù)的特點,具體闡述了在液壓淬火機床上的應(yīng)用。[詳情]
半精鏜專用機床是加工汽車連桿的專用設(shè)備,自動化程度和設(shè)備運行可靠性要求較高,將PLC的高可靠性和程序編制的柔性運用于專用機床電控系統(tǒng)的設(shè)計,極大提高了鏜床系統(tǒng)的可靠性和鏜床的工作效率,減少了維修、維護的工作量,提高發(fā)動機及汽車的性能指標(biāo).本文詳細(xì)介紹半精鏜專用機床的PLC控制系統(tǒng),其中包括可編程控制器的機型選擇、輸入/輸出地址分配、可編程控制器梯形圖程序設(shè)計;并指出應(yīng)注意的一些問題。[詳情]
本文介紹了基于PLC的三面銑組合機床,詳細(xì)講述了PLC技術(shù)及特點,采用三菱電機的FX2N系列PLC,從工作原理、機床工作流程、PLC的I/O分配和硬件軟件設(shè)計。整個控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、輕巧、靈活性強、效率高,具有很高的自動化程度。[詳情]
基于PLC技術(shù)的數(shù)控機床安全性設(shè)計
數(shù)控設(shè)備是技術(shù)密集型和知識密集型的機、電一體化產(chǎn)品,其技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格昂貴,隨著生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模的不斷擴大及設(shè)備自動化程度的不斷提高,數(shù)控車間里所用的數(shù)控設(shè)備種類和數(shù)量也在不斷增加。要想更好地利用數(shù)控機床,就必須對數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)功能及系統(tǒng)有充分的了解。[詳情]
一臺擁有為加工復(fù)雜形狀的工件而進(jìn)行數(shù)道工序、不同方式的加工性能的機械稱之為復(fù)合加工機床。為達(dá)到同樣目的,也有將控制坐標(biāo)多軸化、擴大加工功能、多機能化的使用方法??傊怯霉ば蚣傻姆椒ㄌ岣呱a(chǎn)效率,提高機床的附加價值。 [詳情]
基于PLC的數(shù)控加工中心兩軸聯(lián)動控制的研究
本文提出了一種數(shù)控加工中心兩軸聯(lián)動的應(yīng)用方案,該方案以HJD-4 數(shù)控加工中心試驗機為平臺,以PLC 為控制核心,通過PLC 按位進(jìn)行動作狀態(tài)設(shè)置,實現(xiàn)了加工中心單軸動作和兩軸聯(lián)動的手動切換功能。其邏輯簡單、可移植性強,并能通過程序擴展實現(xiàn)更多軸的聯(lián)動,可廣泛應(yīng)用于船用零部件加工及其他機械加工領(lǐng)域中。 [詳情]
伺服沖壓技術(shù)在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床中的創(chuàng)新與應(yīng)用
本文針對數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的伺服沖壓技術(shù)發(fā)展趨向,通過對SVR伺服電機驅(qū)動主傳動專利技術(shù)、DECV閥技術(shù)的伺服液壓系統(tǒng),以及有關(guān)轉(zhuǎn)盤模具庫與轉(zhuǎn)模專利新技術(shù)的介紹,使讀者進(jìn)一步了解當(dāng)前國內(nèi)外伺服驅(qū)動主傳動式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的技術(shù)動態(tài)與進(jìn)展,也對探知未來高性能板材沖壓加工設(shè)備的技術(shù)發(fā)展提供些許有益的參考。 [詳情]
開放式數(shù)控系統(tǒng)中的軟件PLC技術(shù)研究
本文討論開放式數(shù)控系統(tǒng)中嵌入式軟件PLC子系統(tǒng)的實現(xiàn)方法,給出了一個軟件PLC的結(jié)構(gòu)模型,對PLC的梯形圖程序編程環(huán)境、梯形圖程序與語言程序的相互轉(zhuǎn)換、PLC程序執(zhí)行等軟件部件的設(shè)計和開發(fā)進(jìn)行了詳細(xì)研究,并給出了一個梯形圖程序編輯及其與語言程序轉(zhuǎn)換的實例。 [詳情]
基于Windows的華中數(shù)控世紀(jì)星數(shù)控系統(tǒng)PLC編程系統(tǒng)設(shè)計
中數(shù)控世紀(jì)星數(shù)控系統(tǒng)采用"內(nèi)裝型”PLC。在DOS環(huán)境下使用C語言對其進(jìn)行編程,這種編程方法沒有采用Windows操作系統(tǒng)的方便和快捷,而且使用C語言編程同使用傳統(tǒng)的梯形圖編程相比,對編程人員的技術(shù)水平要求高,不便推廣使用。針對該問題,開發(fā)基于Windows操作環(huán)境的數(shù)控系統(tǒng)PLC編程系統(tǒng),主要介紹該編程系統(tǒng)的整體設(shè)計及梯形圖元件基類的設(shè)計。 [詳情]
基于PLC控制的車床主軸數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計
本文以華中數(shù)控系統(tǒng)為控制軟件,對普通車床主軸單元進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計,主要包括主軸數(shù)控化設(shè)計的總體方案擬定、變頻調(diào)速系統(tǒng)的設(shè)計、主軸PLC控制設(shè)計與主軸I/O開關(guān)量的設(shè)計,主軸數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計后進(jìn)行PLC調(diào)試,運行結(jié)果表明,車床主軸加工的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性、快速性比普通車床有較大改善,主軸運行正常。 [詳情]
基于S7-300PLC和組態(tài)王軟件的汽車生產(chǎn)線控制系統(tǒng)
本文介紹基于S7-300PLC和組態(tài)王軟件的汽車生產(chǎn)線控制系統(tǒng)主要組成,重點是FL(;系統(tǒng)硬件配置及其組態(tài),監(jiān)控系統(tǒng)主要配置和監(jiān)控功能實現(xiàn)方法。 [詳情]
在介紹步進(jìn)電機升降頻調(diào)速原理及快速精確定位方法的基礎(chǔ)上,提出了利用PLC的高速脈沖輸出實現(xiàn)步進(jìn)電機位置控制功能的方法,給出了精確定位的控制方案及軟件實現(xiàn)方法。 [詳情]
本文簡要分析當(dāng)前自動化裝配生產(chǎn)過程中存在的問題,設(shè)計出由可編程控制器(PLC)控制的多工位合件自動裝配機。介紹系統(tǒng)組成和裝Ji~5-藝過程,探討了系統(tǒng)硬件、軟件的設(shè)計方案和實現(xiàn)。通過人機界面,可實現(xiàn)整個系統(tǒng)的監(jiān)控管理、故障報警和生產(chǎn)統(tǒng)計分析。實踐證明,該裝配機可以完成不同型號產(chǎn)品的裝配,滿足生產(chǎn)需要。 [詳情]
柔性制造系統(tǒng)PLC控制技術(shù)的優(yōu)化和設(shè)計
隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展,PLC控制技術(shù)也愈來越成熟。柔性加工系統(tǒng)屬于一種集成化的生產(chǎn)設(shè)備,是綜合了自動化控制技術(shù)、編程技術(shù)等為一體的加工系統(tǒng)。本文通過建立柔性制造系統(tǒng),采用PLC的控制技術(shù),探討了在硬件、軟件方面的設(shè)計研究。 [詳情]