精實生產(chǎn)重點在于消除浪費。但大多數(shù)情況下，企業(yè)僅會考慮如何消除單個程序中的浪費，而很少通盤考慮如何消除影響整個價值鏈的浪費。若能從導(dǎo)入系統(tǒng)思維方法、改變企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)哲學(xué)、取得優(yōu)質(zhì)數(shù)據(jù)及讓員工接受必要訓(xùn)練著手，物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)4.0將有助于實現(xiàn)精實生產(chǎn)。

工業(yè)4.0時代落實精實生產(chǎn)四步驟

精實生產(chǎn)(Lean)重點在于消除浪費。但大多數(shù)情況下，企業(yè)僅會考慮如何消除單個程序中的浪費，而很少通盤考慮如何消除影響整個價值鏈的浪費。若能從導(dǎo)入系統(tǒng)思維方法、改變企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)哲學(xué)、取得優(yōu)質(zhì)數(shù)據(jù)及讓員工接受必要訓(xùn)練著手，物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)4.0將有助于實現(xiàn)精實生產(chǎn)。

美國包裝公司Tekni-Plex制造工程總監(jiān)Joe Panebianco撰文指出，企業(yè)在做采購決策時常會面臨兩難。供應(yīng)鏈團隊須考慮各種定價方案及現(xiàn)金流量、購買量和庫存成本，以及采購過多原料造成的浪費問題。Panebianco認為，物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)4.0有助于解決上述問題，可從以下四點著手：

第一：建立系統(tǒng)思維方法。建立系統(tǒng)思維方法，是指定義系統(tǒng)中組件間的聯(lián)系和互動的規(guī)則。若想找到這類改進機會，就要采取宏觀觀點，并努力了解之前可能未發(fā)現(xiàn)的復(fù)雜交動。

第二：取得良好數(shù)據(jù)。要評估系統(tǒng)問題，需先取得可靠、穩(wěn)固的數(shù)據(jù)，而且相關(guān)數(shù)據(jù)須以數(shù)字形式記錄，才有助于讓原料與成品之間建立自然聯(lián)系。企業(yè)應(yīng)創(chuàng)建資料，并將其與從采購到付款訂單到現(xiàn)金，甚至是客戶使用時的產(chǎn)品表現(xiàn)情況等信息建立鏈接。

第三：改變領(lǐng)導(dǎo)哲學(xué)。盡管個人表現(xiàn)和目標可能會受到影響，領(lǐng)導(dǎo)階層仍需理解和支持系統(tǒng)中的這些互動和變化。在訂購不同數(shù)量的原料的早期討論階段，最佳方案可能涉及增加材料廢料，而會使制造團隊績效變差；但由于這種調(diào)整，供應(yīng)鏈成本可能會大大降低。

第四：須有受高度培訓(xùn)的員工和專門工具。企業(yè)需要分析工具和可執(zhí)行相關(guān)運算的人員，須能執(zhí)行用回歸分析預(yù)測銷售等分析。使用優(yōu)化來選擇設(shè)備、材料和庫存水平，并對資本投資和庫存進行風險分析。