在Saarbrucken，Saint－Gobain PAM公司一直在自己的臨時倉庫內(nèi)進(jìn)行著入庫、出庫和倒庫的工作，借助于移動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，所有控制過程都是透明而高效的。作為移動解決方案和自動識別技術(shù)供應(yīng)商，SAP的倉儲管理系統(tǒng)協(xié)同Orbis MPS系統(tǒng)致力于消除倉庫內(nèi)的流程一致性問題。
在飲用水的供應(yīng)中，水在具有特殊涂層的管道系統(tǒng)中的安全運送和水源的純凈具有同樣重要的意義。因此，在全世界超過100個國家和1000個主要城市以及無數(shù)的小城市和社區(qū)都在依靠Saint－Gobain PAM公司生產(chǎn)的高性能球墨鑄鐵管道。Saint－Gobain PAM公司是法國Saint－Gobain集團(tuán)的一員，其在世界范圍內(nèi)擁有21個生產(chǎn)基地，每年向超過145個國家提供超過20?000?km的輸水管道。
Saint－Gobain PAM公司生產(chǎn)主管Gero Pokar先生說：“僅僅我們工廠每天就會生產(chǎn)1500根到1800根水管和污水管?！彼性诖颂幹圃斓墓艿蓝际峭ㄟ^兩個班次的運行來生產(chǎn)的，其長度均為6?m，直徑在80～700?mm。所有“暢銷型號”將直接加工送到成品庫，在成品庫這些“暢銷型號”會以最快的速度發(fā)運出去。
那些不太暢銷的管道型號會在鑄造和鍍鋅之后作為半成品暫時露天存放，并在稍后的時間點開始最終加工。管道需要在兩根木方上擺放成一層，很多層疊加形成一個運輸單元，叉車會首先將這個運輸單元運送到臨時倉庫內(nèi)的存放位置上，然后將其重新出庫用于最終加工工序的使用。根據(jù)不同的管道型號，每層最多擺放10根管子，每一垛最多累疊5層。
清晰了解10?000根管道
Pokar先生解釋說：“在臨時倉庫我們監(jiān)控超過10?000件半成品，為了使正確的管道型號在正確的時間點給到下一個生產(chǎn)工位，我們需要清晰了解實時狀態(tài)和所有的貨物移動?！彼許aarbrucken工廠實施了SAP的倉儲管理系統(tǒng)（SAPWM）和Orbis多流程系統(tǒng)（Orbis MPS）。其中，Orbis MPS是基于ABAP的移動數(shù)據(jù)采集方案。
為了準(zhǔn)確無誤的鑒別管道型號，用戶使用了RFID自動識別技術(shù)和二維碼技術(shù)。它們能通過Orbis MPS以最簡單的方式與SAP倉儲管理系統(tǒng)相連接，這樣就確保了數(shù)據(jù)的順暢傳輸。Pokar先生解釋說：“通過具有移動數(shù)據(jù)采集的自動識別功能和支持對話流程以及無紙化信息流，我們在臨時存儲方面獲得了更高的透明度以及效率。
由于記錄過程現(xiàn)在全部自動完成，倉庫內(nèi)的工作人員能借助于在移動方案中給出的信息來無縫跟蹤全部的商品流向，這就節(jié)省了大量用于尋找指定型號管道及其存放位置的時間。存貨差異以及倉庫盤點時出現(xiàn)的偏差都不存在了。Pokar先生說：“現(xiàn)在，在倉庫內(nèi)所有的物品會出現(xiàn)在SAP倉儲管理系統(tǒng)中。”因為管道的信息確認(rèn)是通過自動識別系統(tǒng)，而不是通過目視來完成的。所以，物料混淆問題實際上已經(jīng)被避免了。由于信息技術(shù)在臨時倉儲方面的支持，物料的上下游流程同時也得到了很好的兼顧，以便于能夠盡早發(fā)現(xiàn)并報告失誤，這是一個非常正面的副效應(yīng)。
6個月的系統(tǒng)導(dǎo)入期
盡管一系列的復(fù)雜要求，Saint－Gobain PAM公司還是在Orbis公司內(nèi)部物流專家的幫助下按照預(yù)估的預(yù)算在6個月內(nèi)完成了項目實施。入庫系統(tǒng)在2014年圣誕節(jié)之前已經(jīng)開始投入使用，2015年1月開始了遴選流程和倒庫系統(tǒng)。因為SAP軟件的投入使用屬于法國集團(tuán)的業(yè)務(wù)戰(zhàn)略和信息戰(zhàn)略問題，所以關(guān)于SAP倉儲管理系統(tǒng)就是順理成章的事情。相關(guān)責(zé)任方一開始就對Orbis MPS非常信任，因為它可以完全整合到SAP中去，操作簡單并提供與流程相關(guān)的界面上的可視化信息。
臨時倉庫內(nèi)的流程銜接和自動化是一個特殊的挑戰(zhàn)。采用與RFID芯片相結(jié)合的二維碼技術(shù)在此能夠確保所有需要的信息被正確讀取和處理。倉庫的工作人員首先會通過手持掃描槍完成不同的掃描流程。掃描之后，一個SAP相關(guān)的物料號會從第三方的ME系統(tǒng)中被傳遞出去。借助于這些信息，現(xiàn)在能夠確保鑄管以正確的方式和數(shù)量歸集成運輸單元。
作為反饋，全部信息通過倉庫內(nèi)的工序流程進(jìn)入到SAPWM系統(tǒng)中，SAPWM系統(tǒng)會為每個運輸單元在臨時庫內(nèi)自動確定一個存放位置。由此所產(chǎn)生的運輸請求會顯示在相應(yīng)物料堆的觸屏終端上。根據(jù)Orbis專家所言，通過讀取RFID芯片上的信息系統(tǒng)，能夠確保在入庫時，正確的運輸單元被存放在預(yù)定的位置上，而在出庫過程中，庫存管理保持正確。
Pokar先生總結(jié)到：“借助于SAP倉儲管理系統(tǒng)，用于移動數(shù)據(jù)采集的Orbis MPS系統(tǒng)以及自動識別技術(shù)，我們使倉儲流程更加透明和有效并且還實現(xiàn)了一個從未有過的庫存準(zhǔn)確性。同時通過這一步也為建立工業(yè)4.0意義上的內(nèi)部物流流程和生產(chǎn)流程的數(shù)字網(wǎng)絡(luò)打下基礎(chǔ)。”該倉儲方案也應(yīng)該同樣在成品庫內(nèi)實施，稍后會計劃在其他工廠也將引進(jìn)實施。
(審核編輯: 智匯小新)
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