?龐大笨重的鋼板散落一地，火花四濺的焊接現(xiàn)場油污狼藉，這是傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)給人留下的印象。

3月22日，河南移動組織的“千行百業(yè)話5G”采訪團(tuán)來到鄭州寶冶鋼結(jié)構(gòu)有限公司，卻看到了另一番景象：5G裝焊機器人揮動雙臂靈巧地點焊，5G機器視覺火眼金睛檢測出瑕疵產(chǎn)品，工人戴上5GAR智能頭盔實時聯(lián)系國外專家，5G+UWB精準(zhǔn)定位快速找到物料設(shè)備。

“5G為鋼結(jié)構(gòu)的智能制造提供了可能，在5G的全面賦能下，寶冶鋼構(gòu)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量都得到了明顯提高?！编嵵輰氁变摻Y(jié)構(gòu)有限公司董事長唐兵傳說。

兩年前投產(chǎn)的寶冶鋼構(gòu)是中原地區(qū)一流的鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)集成服務(wù)商，雖然工廠建設(shè)起點很高，但發(fā)展中還是遇到了智能化程度低、用工多、個性化需求多等行業(yè)共性問題。經(jīng)過反復(fù)找痛點、尋路徑、定方案，他們與河南移動鄭州分公司商定以5G應(yīng)用為突破口，聯(lián)合打造5G創(chuàng)新實驗基地暨5G智能鋼構(gòu)實驗室。

“最終雙方確定了‘1+2+N’的整體解決方案，植入5G+數(shù)據(jù)采集、5G+高清視頻、5G+UWB高精定位、5G+AR遠(yuǎn)程診斷、5G+機器視覺等功能，讓生產(chǎn)、維護(hù)、檢測、安全管理全流程智慧化、可視化，從而打造智慧工廠、智慧工地。最終目標(biāo)是培育鋼構(gòu)行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺+5G鋼構(gòu)實驗室兩個平臺?！编嵵菀苿?G行業(yè)經(jīng)理張文孟說。

鋼結(jié)構(gòu)是典型的離散型制造，每一個產(chǎn)品都是個性化定制，需要頻繁調(diào)用不同的材料、設(shè)備、車輛，靠人工費時費力?！?G+UWB精準(zhǔn)定位”技術(shù)給每個工人佩戴的安全帽、重點設(shè)備、叉車以及料筐都安裝了一個定位標(biāo)簽，利用5G網(wǎng)絡(luò)和5G工業(yè)網(wǎng)關(guān)，實現(xiàn)廠區(qū)人員、重點設(shè)備、叉車、料筐定位信息的實時上傳，人、物定位精度可以精確到10cm，讓工人依據(jù)定位信息快速找到鋼材，讓維保人員快速找到貴重設(shè)備。相較之前，廠區(qū)物流效率、設(shè)備維護(hù)效率提高了近5倍。

唐兵傳在廠門口打開手機APP，廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)狀況一覽無余，這是5G千里眼和5G智能巡檢機器人的功勞。5G智能巡檢機器人在廠區(qū)危險區(qū)域全天候值勤，自主智能執(zhí)行巡邏任務(wù)，有效降低了安全風(fēng)險。通過5G+高清視頻，可以隨時隨地遠(yuǎn)程監(jiān)控車間高空作業(yè)以及大型設(shè)備運行。

走到一臺進(jìn)口的焊接機器人前，唐兵傳說，過去這臺設(shè)備要檢修，需要請國外的技術(shù)人員，來一次就花費10多萬元?，F(xiàn)在通過“5G+AR遠(yuǎn)程點檢”，只要工人戴上AR智能雙目眼鏡，遠(yuǎn)在奧地利的技術(shù)專家便能通過高清遠(yuǎn)程通信，實現(xiàn)對設(shè)備的遠(yuǎn)程指導(dǎo)，不僅幫助企業(yè)解決了售后服務(wù)的難題，還極大降低了設(shè)備維護(hù)成本，提高了生產(chǎn)效率。

5G+機器視覺的應(yīng)用則徹底顛覆了過去的質(zhì)檢模式。在寶冶鋼構(gòu)的檢測線上，切割好的鋼板從流水線上挨個通過一套集成了光源、工業(yè)相機、傳感器的“金眼”，一旦發(fā)現(xiàn)瑕疵，守在后面的機器人會自動抓取?！皺z測耗時是毫秒級的，整體效率提升3倍，人工減少九成?！?/span>

“傳統(tǒng)制造業(yè)和5G融合大有可為。下一步，我們會和鄭州移動深度打造5G智能鋼構(gòu)實驗室，將5G與AI、大數(shù)據(jù)、云計算等有效融合，建設(shè)全過程領(lǐng)先的無人智能工廠，將鋼結(jié)構(gòu)智能制造模式復(fù)制到全行業(yè)。”唐兵傳滿懷信心地說。