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BOSCH x 歐姆龍戰(zhàn)略合作交流會成功舉行

來源:智匯工業(yè)

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所屬頻道:新聞中心

關(guān)鍵詞:歐姆龍戰(zhàn)略合作

    近日,歐姆龍自動化(中國)有限公司(以下簡稱“歐姆龍”)與博世汽車部件(蘇州)有限公司(以下簡稱BOSCH),于上海金橋經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū) · 歐姆龍上海工廠,舉行了“BOSCH x 歐姆龍戰(zhàn)略合作交流會”。



         

      關(guān)于BOSCH


    BOSCH是全球最大的汽車技術(shù)供應(yīng)商之一,在中國生產(chǎn)和銷售汽車零配件和售后市場產(chǎn)品、工業(yè)傳動和控制技術(shù)、電動工具、BOSCH家電、BOSCH智能制造解決方案、安防和通訊系統(tǒng)以及熱力技術(shù)。



    2019年,BOSCH在中國經(jīng)營著59家公司,銷售額達到1093億人民幣。截至2019年12月31日,公司在華員工人數(shù)約為55,200名,是博世除德國以外擁有員工人數(shù)最多的國家。此次歐姆龍與BOSCH的強強聯(lián)手,正大力支持推動中國汽車市場的強勁增長。



    BOSCH攜手歐姆龍

    科技 · 成就“智造”之美


    如今全世界正在發(fā)起AI/IoT/Robot的科技變革,制造業(yè)所面臨的課題瞬息萬變。歐姆龍不斷進化的「i-Automation!」理念和前端機器人及自動化技術(shù),正是在加速推動著制造現(xiàn)場的智能化革新。雙方以此次會議為契機,深化雙方各項合作關(guān)系,實現(xiàn)雙方互利共贏。




    參與此次會議的,包含智能制造解決方案事業(yè)部亞太區(qū)銷售總監(jiān),市場經(jīng)理,銷售和研發(fā)團隊一行40余人 ,歐姆龍行業(yè)開發(fā)部營業(yè)部長、自動化中心服務(wù)商品開發(fā)部長、制造革新統(tǒng)轄部長等共20余人,各大中高層人員齊聚一堂,對當前最火熱的AI/IoT/Robot等科技技術(shù),作了詳盡的剖析,共同探討以尋求未來應(yīng)用于制造業(yè),解決制造現(xiàn)場課題的的方向。



    未來科技 x 制造


    ★ AI智能裝配技術(shù)

    原本設(shè)備的維保方式,是根據(jù)維護人員長年培養(yǎng)出來的直覺、經(jīng)驗,執(zhí)行事后/定期維護。而現(xiàn)在,歐姆龍能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù),AI對狀態(tài)進行監(jiān)控,并在與設(shè)備狀態(tài)對應(yīng)的最佳時機執(zhí)行預(yù)測維護。

     


    目前,歐姆龍搭載AI的控制器已在食品飲料行業(yè)的灌裝工藝、汽車電子行業(yè)的裝配工藝等廣泛應(yīng)用,并起到了顯著的效果。例如,在擰螺絲設(shè)備上,檢測上料皮帶的運行狀態(tài),傳送帶在使用過程中會產(chǎn)生磨損、破裂、松弛等課題,通過AI算法便能有效地判斷出傳送帶的運轉(zhuǎn)狀態(tài),提醒用戶及時更換劣化的皮帶。



    第二處檢測的垂直升降軸的滾珠絲桿,滾珠絲桿在使用過程中會出現(xiàn)滾珠磨損、碎裂、掉落以及滑塊受損、軌道受損等情況,若不及時更換,會造成設(shè)備停機,AI算法可以有效地檢出這些故障,并提醒更換。



    第三處檢測的是下料工位橫向移動的氣缸,氣缸是我們工業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用最多的運動部件,也是最容易損壞的部件之一,AI控制器通過檢測氣缸的運動狀態(tài),可以有效地檢測出漏氣、活塞損壞、密封圈損壞等故障,提醒客戶及時更換。



    能夠?qū)I運算部分直接在PLC上完成,而且同時監(jiān)控3處運動部件的狀態(tài),這是以往完全不可能實現(xiàn)的,而現(xiàn)在,擁有了歐姆龍的AI,打造“永不停機”的設(shè)備,不是夢!



    ★ 協(xié)作機器人 x 移動機器人

    傳統(tǒng)的AGV一般為軌道式,只能在固定的路徑行駛,并且需要布置大量的磁條或者信標物,一旦軌道鋪設(shè)完成就很難改變,如工廠需頻繁切換工序、變更布局,相應(yīng)的成本和改造工作都會增加。



    而歐姆龍的自主移動機器人(AMR),無需任何的現(xiàn)場布置,還能自動回避人、障礙物等,自主思考追求最佳路徑,從而實現(xiàn)物品的自動搬運。



    Cobot(協(xié)作機器人),能夠滿足汽車、半導(dǎo)體、食品的二次包裝、化妝品行業(yè)...近乎所有的現(xiàn)場需求,相比一般的六軸關(guān)節(jié)機器人,它擁有更高的安全性、靈活性,能夠很好的與人協(xié)同作業(yè)。



    兩者的組合,相當于賦予機器人“手”與“腳”,目前,在歐姆龍日本草津工廠、中國上海工廠內(nèi),已經(jīng)實現(xiàn)了搬運、上下料、裝配等眾多工藝的高度自動化。



    未來科技發(fā)展,賦予制造業(yè)的價值


    除了AI/Robot,還有一項科技技術(shù)的變革,深深地影響著制造業(yè)的發(fā)展,那就是IoT(物聯(lián)網(wǎng))技術(shù),通過信息采集、可視化、分析,實現(xiàn)現(xiàn)場管理、預(yù)兆管理PDCA的智能工廠(Smart Factory)。


    ★ 歐姆龍智能工廠

    當然,智能工廠并不是目的,而是QCD改善的手段,歐姆龍專注于1-11m產(chǎn)線層的QCD持續(xù)改善,這也是智能工廠整體規(guī)劃必要的基礎(chǔ)。



    我們從可視化(課題俯瞰),到確定因果的分析,進而實施控制進化。真正地為制造現(xiàn)場帶來L/T縮短、成品率提升、稼動損耗降低、能源效率UP等價值。



    以歐姆龍上海工廠的應(yīng)用為例,我們工廠年生產(chǎn)品種約22000種,后道以人機結(jié)合的U型組裝線為主,通過傳感器對作業(yè)人員骨骼以及動作的監(jiān)測,能夠幫助他們更好地完成組裝工作,哪怕是非熟練的技術(shù)人員,也能夠從中學(xué)習(xí)到正確的作業(yè)方法,提升作業(yè)人員的生產(chǎn)效率。



    相信,歐姆龍與BOSCH不斷地深入合作,不僅僅是兩家企業(yè)之間的互利共贏,更是中國制造業(yè)前行的風(fēng)向標,也為中國各大企業(yè)向智能制造的轉(zhuǎn)型指引了方向!


    (審核編輯: 趙美麗)

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