近日，歐姆龍自動化（中國）有限公司（以下簡稱“歐姆龍”）與杭州娃哈哈精密機械有限公司（以下簡稱“娃哈哈”），舉行了“歐姆龍·娃哈哈自動化戰(zhàn)略合作交流會”。

關于娃哈哈

杭州娃哈哈集團創(chuàng)建于1987年，為中國規(guī)模、效益念位居前列的大型飲料企業(yè)，飲料產(chǎn)量位居世界前列。30多年來，娃哈哈始終堅持以創(chuàng)新為企業(yè)發(fā)展的不竭動力，開發(fā)出的產(chǎn)品不僅引導了消費潮流，豐富了人民的生活，也推動了中國飲料工業(yè)健康快速發(fā)展。

娃哈哈擁有強大的食品飲料自主研發(fā)能力，以及各類產(chǎn)業(yè)化實施技術和生產(chǎn)線配套設計、制造、安裝、調(diào)試能力，能自己開模具及制造替代部分進口設備。公司并積極參與了40多項國家、行業(yè)標準、國家部門法規(guī)的制（修）訂，推動中國飲料行業(yè)與國際飲料技術水平接軌。

娃哈哈攜手歐姆龍

敢于先行，引領智造

如今全世界正在發(fā)起AI/IoT/Robot的技術變革，制造業(yè)所面臨的課題瞬息萬變。歐姆龍不斷進化的「i-Automation!」理念和前端機器人及自動化技術，正是在加速推動著制造現(xiàn)場的智能化革新。雙方以此次會議為契機，深化雙方各項合作關系，實現(xiàn)雙方互利共贏。

參與此次會議的，包含了娃哈哈總經(jīng)理、歐姆龍市場戰(zhàn)略統(tǒng)轄部部長、各大營業(yè)部長以及娃哈哈現(xiàn)場工程師，各大中高層人員齊聚一堂，對目前的自動化技術趨勢作了詳盡的剖析，共同探討以便尋找技術難題的解決方向。

核心技術的集中展示 

★ AnyFeeder智能上下料系統(tǒng)

作為一種通用型零件供給方案，可以通過內(nèi)部智能供料算法，和機器人配合完成對金屬、橡膠、玻璃等不同材質(zhì)的零件的上料和裝配。

1、智能供料算法

通過Anyfeeder智能供料算法，可以實現(xiàn)零件的均勻供料：包括供料面上零件數(shù)量和分布的合理性。零件數(shù)量合理和分布均勻，可以提高機器人分揀和裝配的效率，提高產(chǎn)能。

2、機器人+視覺系統(tǒng)動態(tài)糾偏

機器人抓取零件后，連續(xù)移動通過向上拍照的相機視野，相機通過觸發(fā)信號捕捉零件照片，獲取零件位置來進行位置補償。

★ 協(xié)作機器人 x 移動機器人

歐姆龍的自主移動機器人AMR，內(nèi)置的激光掃描能進行動作環(huán)境的測定，自動進行預計移動范圍內(nèi)的地圖繪制。

除此之外，還能自動回避人、障礙物等，自主思考追求最佳路徑，從而實現(xiàn)物品的自動搬運。

Cobot（協(xié)作機器人），能夠滿足汽車、半導體、食品的二次包裝、化妝品行業(yè)...近乎所有的現(xiàn)場需求，兩者的組合使制造和材料處理變得更加靈活，整體效率大幅提升！

★ 飛拍技術

主要應用于半導體封裝等場合，能夠在機械臂夾取工件高速移動的同時，對圖像進行快速的圖像檢測，無需停頓。

飛拍功能可以在保證拍攝精度的前提條件下縮短在檢測環(huán)節(jié)的時間，提高客戶設備的稼動率，實現(xiàn)飛一般的生產(chǎn)。

未來技術的共同探討

此次歐姆龍不僅展示了用于解決當前制造業(yè)課題的核心技術，也與娃哈哈分享了未來如何利用AI/IoT/Robot技術，進一步變革制造現(xiàn)場。

★ AI x 圖像處理

以往的品質(zhì)確認工作，一位熟練工大約10分鐘可以完成檢查，而非熟練工則需要耗費20分甚至30分鐘，另外要使他們達到可以辨別的水平，還需要耗費大量的教育時間。

歐姆龍通過靈活運用AI，使原本依賴熟練工的目視檢查實現(xiàn)自動化。讓圖像處理系統(tǒng)，能夠像人一樣“熟知”缺陷，判斷良品與不良品間的偏差。

并且，傳統(tǒng)的檢查方式無法發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷，也能夠通過全新的歐姆龍圖像處理技術，實現(xiàn)清晰的辨別，從不流出不良品，到不生產(chǎn)不良品的進化！

相信，歐姆龍與娃哈哈不斷地深入合作，不僅僅是兩家企業(yè)之間的互利共贏，更是中國制造業(yè)前行的風向標，也為中國各大企業(yè)向智能制造的轉(zhuǎn)型指引了方向！