隨著食品加工行業(yè)的迅速發(fā)展，對物料的輸送自動化水平，輸送量以及運輸距離等提出了高要求。帶式輸送機具有運輸能力大、運輸距離長、工作阻力小、耗電量低、維護方便、安全可靠等優(yōu)點，而且易于實現(xiàn)自動化和集中控制，經(jīng)濟效益十分明顯，并已在糧食、食品、飲料等行業(yè)得到廣泛的應用。 　　

近年來，我國帶式輸送機的技術(shù)水平有了很大提高，且在減低等關(guān)鍵技術(shù)研究和新產(chǎn)品開發(fā)方面都取得明顯的進步。例如大傾角長距離帶式輸送機成套設(shè)備、高產(chǎn)高效工作面順槽可伸縮帶式輸送機以及可編程電控裝置、調(diào)速型液力偶合器、行星齒輪減速機等等。如今，帶式輸送機已在糧食、食品、飲料、制藥、化工等行業(yè)得到廣泛應用。 　　

不過，在使用設(shè)備過程中，即便再好的機械裝備，或可能用戶操作不當或者誤操作，再者不注重維護保養(yǎng)等，難免會出現(xiàn)一些小故障。當發(fā)生故障時，用戶要及時地查找原因并分析判斷，做好相應故障處理，以免帶式輸送機進一步發(fā)生損壞，進而影響設(shè)備的正常運行。那么，帶式輸送機常見的小故障都有哪些呢？原因是什么？該如何解決呢？ 　　

就此，有帶式輸送機生產(chǎn)廠家技術(shù)人員給出了常見的三大故障，并根據(jù)情況分析了原因，以及處理方法，供用戶參考。 　　

故障一：撒料 　　

帶式輸送機撒料是一個共性的問題，也經(jīng)常被用戶抱怨，原因是多方面的，解決方法也有所區(qū)別。例如轉(zhuǎn)載點處的撒料、凹段皮帶懸空時的撒料、跑偏時的撒料、設(shè)計不合理造成的撒料。對于轉(zhuǎn)載點處的撒料，可以控制輸送能力，加強維護、保養(yǎng)。凹段皮帶懸空時的撒料，在設(shè)計時應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生。 　　

對于跑偏時的撒料，是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發(fā)生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出。 　　

對此，用戶處理的方法是調(diào)整皮帶的跑偏。如若是設(shè)計不合理造成的撒料，用戶可以按其中堆積密度較小的物料來確定。 　　

故障二：液力偶合器 　　

在帶式輸送機使用過程中，用戶如果遇到漏油、打滑、過熱等液力偶合器故障，要及時查找原因并解決處理。 　　

有技術(shù)人員指出，液力偶合器漏油可能是易熔合金塞未擰緊、注油塞未擰緊、連接螺栓未擰緊，軸套端密封圈或墊圈損壞等，用戶只要進行相應的擰緊易熔合金塞、注油塞、連接螺栓以及更換軸套端密封圈或墊圈即可。 　　

如若遇到打滑的情況，則可能是液力偶合器內(nèi)注油量不足、輸送機超載、輸送機被卡住，用戶要及時按規(guī)定補充油量，停止輸送機運轉(zhuǎn)，處理超載部以及停止輸送機，處理被卡住故障。對于機器過熱可能是通風散熱不暢，用戶可以清理一下通風網(wǎng)眼，清理堆積壓在外罩上的粉塵。 　　

故障三：皮帶跑偏 　　

如若是皮帶在整個帶式輸送機的中部跑偏時，則通過調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏。具體調(diào)整方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進方向前移，或另外一側(cè)后移。 　　

另外，也可以安裝調(diào)心托輥組，調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置，張緊處的調(diào)整以及廠家在設(shè)計過程中應盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度，減少轉(zhuǎn)載點處落料位置對皮帶跑偏的影響。 　　

如果是雙向運行帶式輸送機的皮帶跑偏，比單向帶式輸送機皮帶跑偏調(diào)整要困難很多。用戶在調(diào)整時要查看皮帶運動方向與跑偏趨勢的關(guān)系，逐個進行調(diào)整。但是重點還是放在驅(qū)動滾筒和改向滾筒的調(diào)整上。 　　

需要注意的是，皮帶在接頭時應保持皮帶斷面長度方向上的受力均勻，在采用導鏈牽引時兩側(cè)的受力盡可能地相等、均勻。