在《MES實施六大難點分析》中指出，產(chǎn)生這些問題的本質原因就在于——需求，企業(yè)對自身MES需求的理解，但在企業(yè)具體實施過程中，在MES的需求分析方面往往存在以下六大誤區(qū)。

1. 1.     需求寬泛，缺乏針對性。

由于對MES理念和企業(yè)的實際業(yè)務缺乏一定的理解，企業(yè)在提出MES的需求時，往往比較寬泛，缺乏針對性，甚至將目標與需求混為一談。例如，企業(yè)MES需求分析時往往會提出追溯管理的需求，但很多企業(yè)停留在，系統(tǒng)需要提供追溯管理的需求，好一點的企業(yè)進一步細化到，要實現(xiàn)對原材料、產(chǎn)成品、生產(chǎn)操作過程、生產(chǎn)組織、過程質量、過程工藝參數(shù)等的追溯。但由于具體的追溯流程、追溯機理等缺乏針對性的描述，為未來企業(yè)實施帶來隱患。

1. 2.     用IT語言描述需求，不便于決策。

很多企業(yè)在進行MES描述時，往往會用IT的語言進行描述（尤其是由一定軟件開發(fā)能力的IT人員來進行描述時更是如此），而這些功能需求的描述如果缺乏業(yè)務相關聯(lián)，如何讓管理者進行決策？

1. 3.     注重功能羅列，缺乏平臺關注。

由于MES個性很強，在應用過程中還經(jīng)常會根據(jù)企業(yè)的具體情況進行二次開發(fā)，因此對于MES的平臺性就顯得非常關注，同樣的一個功能，是通過配置來實現(xiàn)，還是通過自帶的開發(fā)平臺來實現(xiàn)，還是需要寫VC代碼來實現(xiàn)等，不同的方式影響的不僅僅是功能本身，更為關鍵的是實現(xiàn)效率上。

1. 4.     好高騖遠，不切實際。

不少企業(yè)在制定需求時，往往不看企業(yè)管理現(xiàn)狀及信息化應用的情況，將MES中的很多高級功能提出來（例如車間生產(chǎn)高級排程等），好高騖遠，不切實際。并不是說這些功能不需要，而是要在整體規(guī)劃的前提下分清輕重緩急，把握主要矛盾，解決重點問題，而不是眉毛胡子一把抓。

1. 5.     與現(xiàn)有系統(tǒng)的集成方案考慮不細。

能考慮實施MES的企業(yè)，通常信息化都有一定的基礎，因此在考慮需求時，一定要結合信息化的應用現(xiàn)狀，把集成問題考慮清楚，例如與ERP系統(tǒng)的集成，與PDM系統(tǒng)的集成，與工藝管理的集成等等，而且要明確集成目標、集成機理、如何實現(xiàn)、需要相關系統(tǒng)做什么配合等，都需要明確的描述出來。

1. 6.     各供應商特色功能羅列。

不少企業(yè)在進行MES需求分析的時候，通過網(wǎng)絡（尤其是e-works這樣專業(yè)的網(wǎng)站已經(jīng)進行了規(guī)整），通過參加會議論壇（e-works的MES年會等），可以便捷的了解到各供應商的解決方案，及特色功能等，于是通過“Ctrl+C”和“Ctrl+V”把各家的特殊功能進行羅列，就完成了需求分析，并用這個來組織招標選型，最后的結果是MES還不成熟，不能滿足我們企業(yè)的要求。但企業(yè)的真正業(yè)務需求在哪？在需求的撰寫過程中迷失了。

因此，正確的MES需求分析是需要通過一整套的、規(guī)范的信息化需求分析方法來“激發(fā)”和“管控”業(yè)務的真正需求，來實現(xiàn)企業(yè)對MES的正確描述。