生產管理ERP系統(tǒng)功能包括生產預測、生產計劃、生產訂單、生產車間、質量檢驗、生產設計、物料清單、工藝中心、計件工資和統(tǒng)計分析等功能模塊組成，涵蓋了生產制造現場管理各個方面。智邦國際生產管理系統(tǒng)也是遵照以上必備功能設計的，詳情如下：

一、  生產預測管理

生產制造型企業(yè)來說，由于產品屬性常常導致訂單預測業(yè)務流程很難準確，從而造成企業(yè)生產過程浪費現象增多，生產預測管理可以添加生產預測單，實現在訂單源頭對訂單進行定性定量，還可以對需要生產的產品數量、開工日期截止日期等進行預測，降低多余庫存。  

二、生產計劃管理

生產計劃是車間生產管理的重點和難點。車間根據生產預測接收生產計劃，根據當前的生產狀況、生產準備條件以及項目的優(yōu)先級別及計劃完成時間等要求，合理制訂生產加工計劃，監(jiān)督生產進度和執(zhí)行狀態(tài)。

     三、生產訂單管理

生產訂單管理提供所有生產訂單信息，一鍵查詢指定項目，并展示項目的全部生產周期及完成情況。智邦國際生產管理系統(tǒng)提供生產訂單、合同生產、派工、委外、返工等進度明細查詢，還可以一鍵查看成本核算明細表，實時掌控生產成本使用情況。

四、生產車間管理

生產車間管理可實現生產過程的閉環(huán)可視化控制，以減少等待時間、庫存和過量生產等浪費。實現生產下達、生產派工、生產領料、生產補料、生產退料、生產廢料、物料調撥、工序匯報、返工匯報等車間操作無縫銜接，可全面控制生產，實施并執(zhí)行生產調度，追蹤車間里工作狀態(tài)。對于當前沒有能力加工的工序可以委外加工。

五、質量檢驗管理

質量檢驗分為本車間生產質檢和委外質檢兩個模塊，無論哪個模塊都能夠實現對工序檢驗與產品質量過程的追溯，對不合格品以及整改過程進行嚴格控制，并準確統(tǒng)計產品的合格率和不合格率，為質量改進提供量化指標。管理層可根據產品質量分析結果，對出廠產品進行預防性維護，降低生產成本。

六、設計中心管理

智邦國際生產管理系統(tǒng)是綜合了成千上萬生產企業(yè)的設計管理流程而制定的。每道設計工序完成，審核的意見會通知到設計人員，并直接關聯設計人員的任務完成狀態(tài)，人員之間扯皮不再出現。從而提升了設計企業(yè)的整體設計效率，為實現設計作品向設計產品的轉化提供了無限可能。

七、物料清單管理

物料清單管理可以通過條碼技術對生產過程中的物料進行管理和追蹤，可對物料進行適當增補調整，從而轉換成制造用的物料清單，減少大量重復工作。建立物料清單，將減少各個部分在查詢、統(tǒng)計、傳遞和復制報表等方面大量的工作，要用全局觀點來對待物料清單，這樣才能將其作用發(fā)揮至最大。

八、工藝中心管理

工藝中心管理主要對生產日歷、機械設備、工作中心、工序設置、工藝流程等進行管理，保證生產正常進行。及時發(fā)現人員缺勤、設備故障、產出率下降等問題，并提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態(tài)信息。

九、計件工資管理

計時、計件、統(tǒng)計質量直接影響勞資雙方的利益，計件工資管理通過考核員工生產量確定員工當月工資，來提高員工的工作積極性，智邦國際生產管理系統(tǒng)將計件工資跟產品工序和工價自動關聯，簡單方便，實現高效、精準、快捷的計件管理。

十、統(tǒng)計分析管理

 統(tǒng)計分析管理能夠對生產過程中產生的數據進行統(tǒng)計查詢，分析后形成報表，為后續(xù)工作提供參考數據與決策支持。其中包括產品銷售、采購、退貨、利潤、庫存等匯總明細和訂單進度、工序進度、派工進度、委外進度、返工進度等明細查詢功能。以上豐富的數據，系統(tǒng)會根據不同的需求定制不同的統(tǒng)計查詢功能，方便快捷。

同時，智邦國際是一個可自定義的生產管理系統(tǒng)，不同企業(yè)的工藝流程和管理需求均可以通過自定義實現。可以幫助企業(yè)從根本上改變生產管理模式，提高企業(yè)效益。