在使用數(shù)控加工中心的過程中，很多時候都有固定的步驟，如果沒有按照這個固定的步驟去完成，很容易在加工過程中出現(xiàn)誤差，所以，為了保證數(shù)控加工中心的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的質(zhì)量和精度，需要了解數(shù)控加工中心的操作步驟，并嚴格按照步驟來實行。那么，數(shù)控加工中心的操作步驟有哪些呢？

一、開機準備

機床在開機前或者按復位后，首先需要做到的是機床回零，讓機床對之后的操作有一個基準的位置。

二、裝夾工件

工件在進行裝夾之前，需要對各個表面進行清潔，不能出現(xiàn)油污、鐵屑、灰塵沾染等情況，同時，還需要用相關(guān)的工具去除掉工件表面的毛刺。

裝夾用的高鐵要經(jīng)過磨床磨平各個表面，讓其保持光滑、平整。對于一些比較難裝夾的小工件可以直接夾緊，機床工作條應該清潔干凈。墊鐵一般放在工件的四角，對于跨度大的工件需要在中間放上等高墊鐵。

三、工件碰數(shù)

對于裝機好的工件利用碰數(shù)確定加工參考零位，碰數(shù)頭可以用光電式和機械式兩種。方法中又分為碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種。

四、工件CAM軟件編程

編程人員通過CAM軟件WorkNC對代加工工件進行編程，產(chǎn)生的刀具路徑，通過WorkNC仿真模擬模塊對刀路進行干涉檢查，干涉檢查后進行后處理產(chǎn)生安全穩(wěn)定的NC代碼，傳輸?shù)杰囬g上機。

五、根據(jù)編程作業(yè)指導書準備好所有刀具

根據(jù)編程作業(yè)指導書上記錄的刀具數(shù)據(jù)換上需要進行加工的刀具，讓刀具去碰撞擺在基準面上的高度測量器，通過測量器來確定出相對坐標值。檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測零點的正確性。

六、設(shè)定加工參數(shù)

在加工過程中，需要設(shè)定好以下參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速、切削速度、刀具直徑、加工的進給速度設(shè)定、進給速度、刀具刃數(shù)、刀具的切削量、每刃切削量設(shè)定、刀具的刃數(shù)、刀具每刃的切削量等。

七、開機加工

每一個程序開始執(zhí)行的時候，都需要認真檢查刀具在編程指導書上是否為指定刀具。在開始加工的過程中要把速度調(diào)整到最小，單節(jié)執(zhí)行，在進刀時要注意操作安全。

八、工人自檢

操作者在加工前，需要了解好工藝卡的內(nèi)容，要了解工件加工的部位、形狀、圖紙和尺寸等相關(guān)具體信息。經(jīng)過粗加工、精加工后，針對加工部位的形狀尺寸進行自檢。