MES是一套對生產(chǎn)現(xiàn)場綜合管理的集成系統(tǒng)。

MES 用集成的思想替代原來的設(shè)備管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)排程、DNC、數(shù)據(jù)采集軟件等車間需要使用的孤立軟件系統(tǒng)。

MES 在信息化系統(tǒng)中具有承上啟下的作用，是一個信息樞紐，強調(diào)信息的實時性。

MES 從生產(chǎn)計劃的執(zhí)行、生產(chǎn)過程的追溯、設(shè)備的正常高效使用、保證產(chǎn)品質(zhì)量、進行工人排班及合理激勵等多個維度對生產(chǎn)現(xiàn)場進行集成管理。

不同行業(yè)、不同生產(chǎn)模式的企業(yè)，應(yīng)用的是MES中的某些模塊或者在MES的基礎(chǔ)上進行拓展應(yīng)用。

盤古

信息IMS是在傳統(tǒng)MES的基礎(chǔ)上的升級，它是在傳統(tǒng)MES的基礎(chǔ)上利用工業(yè)V4.0的技術(shù)，結(jié)合精益生產(chǎn)的思想，結(jié)合生產(chǎn)特性進行全過程的生產(chǎn)優(yōu)化，從而達到減員增效，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)品質(zhì)，同時進行全面的防錯跟可追溯化管理。

IMS能通過信息傳遞，對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。

當(dāng)工廠里有實時事件發(fā)生時，IMS能對此及時做出反應(yīng)、報告，并利用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對他們進行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使得IMS能夠減少內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力、改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。

IMS還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。

IMS對MES的定義強調(diào)了以下三點：

（1）MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一解決某個生產(chǎn)瓶頸。

（2）MES必須提供實時收集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的功能，并做出相應(yīng)的分析和處理。

（3）MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息集成。

導(dǎo)入IMS后的11大功能

盤古信息結(jié)合近90家客戶成功導(dǎo)入MES及導(dǎo)入后的使用心得狀況，以站在用戶的角度整理及用戶的反饋整理出IMS導(dǎo)入后的11大功能：

1、資源分配及狀態(tài)管理（ResourceAllocationandStatus）

該功能管理機床、工具、人員物料、其它設(shè)備以及其它生產(chǎn)實體，滿足生產(chǎn)計劃的要求對其所作的預(yù)定和調(diào)度，用以保證生產(chǎn)的正常進行；提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態(tài)信息，確保設(shè)備能夠正確安裝和運轉(zhuǎn)。

2、工序詳細調(diào)度

（Operations/Detail Scheduling）

該功能提供與指定生產(chǎn)單元相關(guān)的優(yōu)先級（Priorities）、屬性（Attributes）、特征（Chameterietioa）以及處方（Recipes）等，通過基于有限能力的調(diào)度，通過考慮生產(chǎn)中的交錯、重疊和并行操作來準(zhǔn)確計算出設(shè)備上下料和調(diào)整時間，實現(xiàn)良好的作業(yè)順序，最大限度減少生產(chǎn)過程中的準(zhǔn)備時間。

3、生產(chǎn)單元分配（DispatchingProductionUnits）

該功能以作業(yè)、訂單、批量、成批和工作單等形式管理生產(chǎn)單元間的工作流。通過調(diào)整車間已制訂的生產(chǎn)進度，對返修品和廢品進行處理，用緩沖管理的方法控制任意位置的在制品數(shù)量。當(dāng)車間有事件發(fā)生時，要提供一定順序的調(diào)度信息并按此進行相關(guān)的實時操作。

4、過程管理（Process Management）

該功能監(jiān)控生產(chǎn)過程、自動糾正生產(chǎn)中的錯誤并向用戶提供決策支持以提高生產(chǎn)效率。通過連續(xù)跟蹤生產(chǎn)操作流程，在被監(jiān)視和被控制的機器上實現(xiàn)一些比較底層的操作；通過報警功能，使車間人員能夠及時察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過程；通過數(shù)據(jù)采集接口，實現(xiàn)智能設(shè)備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。

5、人力資源管理（Labor Management）

該功能以分為單位提供每個人的狀態(tài)。通過時間對比，出勤報告，行為跟蹤及行為（包含資財及工具準(zhǔn)備作業(yè)）為基礎(chǔ)的費用為基準(zhǔn)，實現(xiàn)對人力資源的間接行為的跟蹤能力。

6、維修管理（Maintenance Management）

該功能為了提高生產(chǎn)和日程管理能力的設(shè)備和工具的維修行為的指示及跟蹤，實現(xiàn)設(shè)備和工具的最佳利用效率。

7、計劃管理（Process Control）

該功能是監(jiān)視生產(chǎn)提供為進行中的作業(yè)向上的作業(yè)者的議事決定支援，或自動的修改，這樣的行為把焦點放在從內(nèi)部起作用或從一個作用到下一個作業(yè)計劃跟蹤、監(jiān)視、控制和內(nèi)部作用的機械及裝備；從外部包含為了讓作業(yè)者和每個人知道允許的誤差范圍的計劃變更的警報管理。

8、文檔控制（Document Control）

該功能控制、管理并傳遞與生產(chǎn)單元有關(guān)工作指令、配方、工程圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程、零件的數(shù)控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉(zhuǎn)換操作間的通訊記錄，并提供了信息編輯及存儲功能，將向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設(shè)備控制層提供生產(chǎn)配方等指令下達給操作層，同時包括對其它重要數(shù)據(jù)（例如與環(huán)境、健康和安全制度有關(guān)的數(shù)據(jù)以及ISO信息）的控制與完整性維護。

9、生產(chǎn)的跟蹤及歷史（Product Tracking and Genealogy）

該功能可以看出作業(yè)的位置和在什么地方完成作業(yè)，通過狀態(tài)信息了解誰在作業(yè)，供應(yīng)商的資財，關(guān)聯(lián)序號，現(xiàn)在的生產(chǎn)條件，警報狀態(tài)及再作業(yè)后跟生產(chǎn)聯(lián)系的其他事項。

10、執(zhí)行分析（Performance Analysis）

該功能通過過去記錄和預(yù)想結(jié)果的比較提供以分為單位報告實際的作業(yè)運行結(jié)果。執(zhí)行分析結(jié)果包含資源活用，資源可用性，生產(chǎn)單元的周期，日程遵守，及標(biāo)準(zhǔn)遵守的測試值。具體化從測試作業(yè)因數(shù)的許多異樣的功能收集的信息，這樣的結(jié)果應(yīng)該以報告的形式準(zhǔn)備或可以在線提供對執(zhí)行的實時評價。

11、數(shù)據(jù)采集（Data Collection/Acquisition）

該功能通過數(shù)據(jù)采集接口來獲取并更新與生產(chǎn)管理功能相關(guān)的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，包括產(chǎn)品跟蹤、維護產(chǎn)品歷史記錄以及其它參數(shù)。這些現(xiàn)場數(shù)據(jù)，可以從車間手工方式錄入或由各種自動方式獲取。

IMS最終目的

使系統(tǒng)應(yīng)用到實際的生產(chǎn)管理中去，使其服務(wù)于生產(chǎn)、方便管理，從而使全廠的生產(chǎn)在信息化管理的方式下更加趨于合理化，最終提高整個企業(yè)的經(jīng)濟效益。

IMS的未來發(fā)展方向是作為工廠的核心管理系統(tǒng)，最終實現(xiàn)工廠在MES控制下進行精益生產(chǎn)、全自動化生產(chǎn)、個性化生產(chǎn)。

MES系統(tǒng)

概述

制造執(zhí)行系統(tǒng) (manufacturing execution system，簡稱MES）是美國AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執(zhí)行功能，把MRP計劃同車間作業(yè)現(xiàn)場控制，通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來。這里的現(xiàn)場控制包括PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統(tǒng)設(shè)置了必要的接口，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設(shè)施的廠商建立合作關(guān)系。

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MES的定義

制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(Manufacturing Execution System Association，MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應(yīng)、報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息?！?/span>

MESA在MES定義中強調(diào)了以下三點：　　

MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個生產(chǎn)瓶頸； 　　

MES必須提供實時收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能，并作出相應(yīng)的分析和處理。 　

MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。

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MES能解決的問題：

出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品文字號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？

能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？　　

同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤？　　

過去12小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？

次品數(shù)量各是多少？ 　　

目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？

要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？

何時能夠及時交貨？ 　　

生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？

影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時?工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？ 　　

能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？　　

能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？

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MES的定位，是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個設(shè)計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的信息體系。

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MES目標(biāo)：

1）不下車間掌控生產(chǎn)現(xiàn)場狀況工藝參數(shù)監(jiān)測、實錄、受控 　　

2）制程品質(zhì)管理，問題追溯分析 　　

3）物料損耗、配給跟蹤管理 　　

4）生產(chǎn)排程管理，合理安排工單 　　

5）客戶訂單跟蹤管理，如期出貨 　　

6）生產(chǎn)異常，及時報警提示 　　

7）設(shè)備維護管理，自動提示保養(yǎng) 　　

8）OEE指標(biāo)分析，提升設(shè)備效率　　

9）自動數(shù)據(jù)采集，實時準(zhǔn)確客觀 　　

10）報表自動及時生成，無紙化 　　

11）員工生產(chǎn)跟蹤，考核依據(jù)客觀 　　

12）細化成本管理，預(yù)算執(zhí)行分析