在晶硅太陽(yáng)能電池印刷生產(chǎn)過(guò)程中，在線測(cè)試印刷濕重功能既能避免傳統(tǒng)印刷設(shè)備需要停機(jī)測(cè)量印刷濕重對(duì)產(chǎn)量的影響，又能為現(xiàn)場(chǎng)工藝人員監(jiān)控生產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)提供了一種技術(shù)手段。將在未來(lái)的印刷生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)提高設(shè)備利用率和收集實(shí)時(shí)印刷數(shù)據(jù)等方面發(fā)揮舉足輕重的作用。

　　1、目前市場(chǎng)上印刷設(shè)備在監(jiān)測(cè)印刷濕重所面臨的問(wèn)題

　　一般情況下，在晶硅太陽(yáng)能電池生產(chǎn)過(guò)程中工藝人員為了了解晶硅太陽(yáng)能電池印刷質(zhì)量的狀態(tài)，要在規(guī)定的時(shí)間段對(duì)印刷濕重以及柵線的高寬比進(jìn)行監(jiān)測(cè)和測(cè)量。眾所周知，目前市場(chǎng)上使用的傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷設(shè)備在每次監(jiān)測(cè)時(shí)必須要暫停印刷設(shè)備，然后手動(dòng)放入需要測(cè)試的硅片，印刷后再進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)的測(cè)量。如果每半小時(shí)做一次印刷濕重監(jiān)測(cè)的話，將會(huì)造成每次大約1分鐘的停機(jī)。例如某工廠規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)每30分鐘要對(duì)當(dāng)前的印刷質(zhì)量進(jìn)行一次監(jiān)控，每臺(tái)設(shè)備每次將會(huì)導(dǎo)致1分鐘的停機(jī)。一天20小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間將會(huì)因?yàn)楣に嚤O(jiān)控?fù)p失20*2=40分鐘，如果按照每小時(shí)1400片的產(chǎn)能計(jì)算，每臺(tái)設(shè)備一天將因數(shù)據(jù)收集損失約900片的產(chǎn)能。如果一個(gè)擁有8條生產(chǎn)線的車間，每天將會(huì)因?yàn)橛∷裰財(cái)?shù)據(jù)收集損失900*8=7200片的產(chǎn)能損失。如果使用的印刷設(shè)備是4臺(tái)面的工作位，將損失更多的產(chǎn)量（大約28000片）。

　　若印刷設(shè)備有4個(gè)印刷臺(tái)面，而每次要對(duì)每個(gè)臺(tái)面的印刷濕重進(jìn)行測(cè)量，如果無(wú)需印刷參數(shù)調(diào)整，每次從印刷前硅片重量測(cè)試到印刷后濕重測(cè)試需要1分鐘，4個(gè)臺(tái)面測(cè)試結(jié)束后需要大約4分鐘。

　　對(duì)晶硅太陽(yáng)能電池生產(chǎn)商來(lái)說(shuō)，印刷工序工藝穩(wěn)定性直接關(guān)系到整個(gè)太陽(yáng)能電池產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定。因此，每個(gè)公司都應(yīng)用了相關(guān)的質(zhì)量管理手法來(lái)監(jiān)控印刷工序各項(xiàng)數(shù)據(jù)的走勢(shì)。但是，由于傳統(tǒng)印刷設(shè)備設(shè)計(jì)的弊端，定時(shí)數(shù)據(jù)采集將會(huì)對(duì)產(chǎn)量造成很大的影響，我們經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線上很多需要監(jiān)控的數(shù)據(jù)要么是員工自己編造的，要么就是員工為了達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)沒(méi)有進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

　　2、JRT人性化在線印刷濕重測(cè)試的設(shè)計(jì)

　　為了避免停機(jī)測(cè)試印刷濕重的問(wèn)題，JRT在新一代印刷設(shè)備中集成了在線測(cè)試硅片印刷濕重的功能。

　　圖1 在線濕重測(cè)試功能集成在設(shè)備中的真實(shí)照片

　　實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能電池印刷濕重在線測(cè)試的基本原理：

　　在設(shè)備的印刷工序上料段和下料段集成兩個(gè)專門(mén)為測(cè)試濕重設(shè)計(jì)的抽屜，如圖1所示，操作員工將預(yù)先稱重好的硅片放入印刷前的上料抽屜（loading drawer），選擇指定測(cè)試的印刷機(jī)（例如printer1），硅片將會(huì)自動(dòng)運(yùn)輸?shù)街贫ǖ挠∷C(jī)（printer1）完成印刷，之后自動(dòng)進(jìn)入下料抽屜，指示燈亮起，提醒操作人員取出完成印刷的硅片。（具體的示意圖見(jiàn)圖2）最后人工測(cè)量計(jì)算出印刷濕重。在測(cè)試期間，設(shè)備不會(huì)因?yàn)闇y(cè)量濕重而停止生產(chǎn)，操作員工只需在生產(chǎn)過(guò)程中按照工廠規(guī)定的監(jiān)測(cè)時(shí)間將硅片按時(shí)放入濕重監(jiān)測(cè)上料抽屜中即可快速獲得每臺(tái)印刷機(jī)當(dāng)前的印刷濕重。

　　圖2：模擬監(jiān)測(cè)印刷機(jī)（printer1）的印刷濕重的過(guò)程

　　對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)操作員工來(lái)說(shuō)，還需要花時(shí)間進(jìn)行硅片稱重。如果某一時(shí)間段印刷質(zhì)量恰巧出現(xiàn)問(wèn)題，而操作員工正在做測(cè)量硅片重量的工作，沒(méi)能及時(shí)停機(jī)處理，將會(huì)存在印刷不良電池片的可能性。鑒于存在以上問(wèn)題，JRT印刷設(shè)備還可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)稱重功能，既能避免了停機(jī)測(cè)量印刷濕重對(duì)產(chǎn)量的影響，又避免了現(xiàn)場(chǎng)操作員工在進(jìn)行硅片稱重時(shí)對(duì)印刷設(shè)備監(jiān)管不嚴(yán)的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了印刷生產(chǎn)線實(shí)時(shí)監(jiān)控的目標(biāo)。

　　具體設(shè)備實(shí)現(xiàn)過(guò)程如圖3所示，操作員工將硅片放入印刷前的上料抽屜（loading drawer），選擇指定測(cè)試的印刷機(jī)（例如printer2），硅片將會(huì)自動(dòng)運(yùn)輸?shù)郊稍谠O(shè)備里的電子稱上進(jìn)行稱重，完成稱重后，硅片被傳輸?shù)街贫ǖ挠∷C(jī)（printer2）完成印刷，之后自動(dòng)進(jìn)入下料段電子稱重完成稱重后，硅片被傳送到下料抽屜里，指示燈亮起提醒操作人員拿出印刷后的硅片。測(cè)試的印刷濕重將會(huì)記錄在電腦里，將具體的數(shù)值顯示在操作界面。

　　圖3 進(jìn)料和出料端自動(dòng)對(duì)硅片稱重并且將印刷的實(shí)際重量顯示在操作屏上

　　3、在線印刷濕重監(jiān)控功能對(duì)實(shí)際生產(chǎn)的意義

　　在線測(cè)試絲網(wǎng)印刷濕重功能，避免了常規(guī)印刷設(shè)備需要停機(jī)測(cè)試對(duì)產(chǎn)量的影響，提高了設(shè)備的有效利用率，降低了企業(yè)單位平均成本。

　　其次，對(duì)于工藝人員來(lái)說(shuō)，在日常的網(wǎng)版驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)、漿料測(cè)試實(shí)驗(yàn)等其他工藝優(yōu)化工作中，在線測(cè)試絲網(wǎng)印刷濕重功能可以在不影響產(chǎn)量的情況下，為工藝人員提供更多的印刷數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，有利于今后的工藝改進(jìn)和實(shí)驗(yàn)分析。

　　隨著設(shè)備智能化程度的不斷進(jìn)步，在線測(cè)試絲網(wǎng)印刷濕重功能必定成為晶硅太陽(yáng)能電池印刷設(shè)備的必備的功能，它將在今后晶硅電池生產(chǎn)中發(fā)揮舉足輕重的作用。