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3D打印汽車音響完爆傳統(tǒng)倒模工藝

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關(guān)鍵詞: 3D打印,汽車音響,倒模工藝

      3D打印技術(shù)創(chuàng)造了新的汽車音響,現(xiàn)在零售商可以選擇自己時尚的揚聲器格柵,其中可供選擇的有高音豆莢、適配器板或儀表盒。

      而格柵可壓僅僅需要更少的時間和更低的成本。當(dāng)一個新的模型汽車到達商店,但是沒有商業(yè)的緩沖包可用,這時零售商就可以打印自己的工具包。布萊恩施密特提出移動解決方案,并于5月8日舉行第一次3D打印汽車音響制造班,而第二次舉行的則在本周末6月6-8日,地點在坦佩亞利桑那州。

      “在過去的20年中,在汽車后市場電子產(chǎn)品安裝貿(mào)易所發(fā)生的事可能是最令人興奮的。”施密特如是說,“它使得新模具快速形成,更多OEM汽車形狀和更復(fù)雜的集成得到一體化生產(chǎn),以及特種車輛的具體應(yīng)用。”

      在3D打印的第一節(jié)課中,學(xué)生們創(chuàng)造了“世界上第一”的3D打印格柵模具,僅僅需要一夜的時間(6到8個小時)就能制作出格柵打印,并于第二天早上進行使用。整個勞動下來,它節(jié)省了安裝資金,而節(jié)省下來的資金將被用于噴砂和塑造。

      在上課期間,施密特說:“20多個自定義烤架塑造的3D工具是沒有任何磨損問題的。”

      前沿零售商馬克Klettee汽車音響制造(助教)已經(jīng)開始在他們商店使用3D打印機,施密特每周都說。它需要一個投資在學(xué)習(xí)使用的打印機軟件,和移動解決方案,而且可能在未來提供軟件培訓(xùn)。

      施密特描述了一個3D打印機,其類似于熱膠槍在數(shù)控床上,它融化塑料,“放在你想要的那一層上,但是每一層大概是64英寸左右。”

      它需要3個月的時間來學(xué)習(xí)如何使用3D打印機和軟件商店。但是一旦你這樣做了,一對高音吊艙,可能需要花8到12小時,可以花20分鐘實際勞動來設(shè)置軟件,這期間只要你按了打印按鈕,你就可以去做別的事情了。

      在初始類隆美爾麥地那,一個獨立的承包商還幫助過學(xué)生操作3D打印機。

    (審核編輯: 智匯張瑜)

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