★項目介紹

    目前是傳統(tǒng)IPC+PLC或是HMI＋PLC之架構的人工貼標及包裝掃描統(tǒng)計的系統(tǒng)的單機生產動作，每一段制程都需要三班作業(yè)人員來操作，且透過人工來做每一個生產站的執(zhí)行，將生產系統(tǒng)的最后一段環(huán)節(jié)以人工手動方式作生產包裝測試，其效率相當有限，且在生產過程中會發(fā)生撞傷PC板或電子產品造成外觀破損的疑慮。

　　采用全自動計算機控制系統(tǒng)，將貼標和包裝、掃描等工作一體化進行，既可以提升效率并可實現(xiàn)柔性生產系統(tǒng)。

★系統(tǒng)要求

三軸馬達精確控制貼標位置 

采用PID精確控制貼標的控制溫 

更大的存儲空間，用來存儲條碼數(shù)據(jù)庫進程數(shù)據(jù) 

人機界面顯示運行過程 

同步多重數(shù)字io控制 

設備系統(tǒng)方便與ERP系統(tǒng)相鏈接 
★項目實施

 
研華自動化AMAX-2050KW：GX2-400帶AMONet接口的設備控制器

★系統(tǒng)描述

    將原本傳統(tǒng)IPC+PLC或是HMI＋PLC之架構的人工貼標包裝單機轉換為全自動計算機控制系統(tǒng)，透過網(wǎng)絡與主生產線的生產系統(tǒng)銜接上來成為生產系統(tǒng)的最后一段環(huán)節(jié)，藉由窗口系統(tǒng)易于程序開發(fā)及調整的特點，達到彈性更換產品包裝設定程序，藉此滿足多種不同的零件的后段之序號黏貼及包裝，透過HMI呈現(xiàn)豐富的產品相關生產信息。

　　運用系統(tǒng)高密度DIO來控制雙吸嘴頭做貼紙吸附動作，運用調整設定X.Y.Z三軸馬達運動控制，可做到自動180度旋轉面及做取出置放動作及快速對位設定。且貼標速度可彈性調整，系統(tǒng)可自動計數(shù)及歸零運算。

　　另外藉由系統(tǒng)標準序列通訊接口，接上工業(yè)級雷射條形碼掃描儀可自動讀取多種條形碼并可傳送讀入條形碼數(shù)據(jù)，加以判別，并透過網(wǎng)絡將產品批量信息回饋給生產中心作數(shù)據(jù)庫管理，卷標角度黏貼可程序化設定，并可以在HMI上做適當設定調整所需之位置做自動貼放卷標(條形碼)，避免撞傷PC板或電子產品造成外觀破損。

★總結

    采用AMAX-2050KW分散式運動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)運動功能與傳統(tǒng)的數(shù)字和模擬的結合，直接VGA接口接顯示器，同時通過以太網(wǎng)絡方便將條形碼數(shù)據(jù)等生產信息和ERP系統(tǒng)相連接。通過靈活的平臺，可實現(xiàn)靈活更改貼標和包裝產品的柔性生產系統(tǒng)，系統(tǒng)增值實現(xiàn)最大化。

　　藉此提升生產產值及縮短生產線更換生產內容的時間，可以應用在食品、醫(yī)藥、化妝品、電子、機械、化工等多種行業(yè)對其產品表面進行貼標和和成品包裝。