隨著智能化的不斷發(fā)展，各行各業(yè)也得到應用與推廣。隨著民眾對食品安全愈加重視，非標準化的手工操作遠不能滿足產品質量控制標準，據筆者了解，紅星乳業(yè)引進全套GEA自動化生產線，整條生產線能實現80%以上的自動化智能生產，并且在生產過程中對不良品實現智能化選別和剔除，力保產品的質量安全。
 
　　紅星乳業(yè)是我國第一家大型機械化乳品生產企業(yè)和第一代奶粉制造者。2009年新紅星落戶牡丹江，至今已建成歐盟標準的現代化工廠。每年嬰幼兒配方奶粉設計產能為1.2萬噸。
 
　　紅星乳業(yè)的工作人員說，隨著民眾對食品安全愈加重視，非標準化的手工操作已經遠遠不能滿足產品質量控制標準，只有通過智能化生產才可將生產過程穩(wěn)定、精確化。紅星集團引進全套GEA自動化生產線，于2014年5月通過審核、取得生產許可，嬰配粉于2014年9月上市。2015年10月，紅星集團通過了德國萊茵的質量管理體系認證，成為率先通過萊茵認證的國產乳企，標志著紅星集團質量管理體系達到歐美標準。
 
　　在紅星乳業(yè)，整條生產線能實現80%以上的自動化智能生產，從原奶到成品的所有生產環(huán)節(jié)(殺菌、投料、噴粉、裝罐、打碼、包裝、入庫等)，工人只監(jiān)控生產過程；配備智能化種植、養(yǎng)殖擠奶設備、智能化加工設備、智能系統(tǒng)軟件，保證所有生產車間及生產環(huán)節(jié)互聯(lián)互通，可隨時調取生產任務和數據。提升包裝車間智能化生產條件，增加機械手、自動成箱、自動上勺等先進設備，降低人員包裝參與程度。在整個乳品的生產過程中，可以通過自動化控制達到0.01%的精確度，并且在生產過程中對不良品實現智能化選別和剔除。
 
　　在管理環(huán)節(jié)，從生產計劃排程到包裝智能化，從倉儲物流數字化，再到質量檢測自動化，各系統(tǒng)之間通過數據集中管理平臺進行數據交互，實現生產全過程管控。在基礎數據智能采集方面，生產物料、半成品、成品均有唯一身份識別碼“二維碼”，采用中控聯(lián)網，能夠實時監(jiān)控生產環(huán)節(jié)各項指標數據，及時發(fā)現生產環(huán)節(jié)故障并實時報警，以便第一時間排查。建設自動化立體倉庫及智能倉儲管理系統(tǒng)，實現自動倉儲，庫存自動監(jiān)控；對所有物料的領用、投料、出入庫都進行電子掃碼操作，保證數據精確完整。
 
　　在質量管控方面，紅星乳業(yè)已經實現全產業(yè)鏈追溯體系，包括消費者追溯、對嬰幼兒奶粉生產過程進行重點KPI預警監(jiān)控。企業(yè)內控管理體系也實現自動賦碼、自動掃描，原料碼、單品碼、箱碼、垛碼、消費者積分碼的相互關聯(lián)，可以實現“掃一掃，全都有”。
 
　　對接《中國制造2025》，未來幾年，紅星集團企業(yè)智能化發(fā)展將主要體現在信息技術、干燥工藝能效、智能化車間等方面，要實現在狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷以外，組件和系統(tǒng)都能夠獲得自我意識和預測能力，為管理層了解工廠的狀況提供更多數據。