??格力空調(diào)的董小姐總是站在了風(fēng)口浪尖上，成了制造業(yè)內(nèi)人士議論比較多的話(huà)題和人物。不近是格力，海爾和美的這兩大品牌也早已經(jīng)擁有了智能化工廠(chǎng)，而且也對(duì)未來(lái)做了規(guī)劃。今天就來(lái)領(lǐng)略一下格力、海爾和美的的智能工廠(chǎng)的風(fēng)采，看看哪家的智能化更厲害！

　　一、格力智能化車(chē)間

　　視頻中進(jìn)入你眼簾的整體注塑自動(dòng)化工廠(chǎng)、鈑金自動(dòng)化工廠(chǎng)、鈑金底盤(pán)組件自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)、機(jī)器人點(diǎn)焊自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)、先進(jìn)的機(jī)械加工設(shè)備、檢測(cè)自動(dòng)化、智能物流自動(dòng)化、熱交換器自動(dòng)生產(chǎn)一體化、工業(yè)機(jī)器人.....

　　二、海爾互聯(lián)工廠(chǎng)

　　海爾透明工廠(chǎng)立足于：快速響應(yīng)與滿(mǎn)足全球用戶(hù)個(gè)性化需求，真正做到了定制全流程的可視化，讓用戶(hù)從產(chǎn)品使用者變身了“產(chǎn)品設(shè)計(jì)者與生產(chǎn)監(jiān)督者”。

　　透明工廠(chǎng)背后依托的是海爾強(qiáng)大的互聯(lián)工廠(chǎng)，互聯(lián)工廠(chǎng)率先實(shí)現(xiàn)了客戶(hù)個(gè)性化、定制化生產(chǎn)，徹底顛覆了過(guò)去工廠(chǎng)批量生產(chǎn)、大規(guī)模制造的固定模式。而透明工廠(chǎng)的發(fā)布讓用戶(hù)可以實(shí)時(shí)觀看工廠(chǎng)先進(jìn)的生產(chǎn)畫(huà)面，監(jiān)督工廠(chǎng)的制造，對(duì)產(chǎn)品真正放心。

　　這必將引領(lǐng)家電行業(yè)在新工業(yè)4.0時(shí)代的發(fā)展新趨勢(shì)。

　　三、美的智能工廠(chǎng)

　　美的集團(tuán)副總裁吳文新說(shuō)：“智能制造是中國(guó)制造企業(yè)的必經(jīng)之路，現(xiàn)在不是走不走，二是如何走好的問(wèn)題。”

　　美的空調(diào)在智能制造領(lǐng)域累計(jì)投入10億元人民幣，機(jī)器人數(shù)量562臺(tái)，節(jié)省人工2.2萬(wàn)。雖然工廠(chǎng)的工人數(shù)量在大量減少，但是工廠(chǎng)的峰值是逐年遞增的。

　　從自動(dòng)化起步，到信息化升級(jí)，再到智能化的跨越，美的空調(diào)在智能制造領(lǐng)域不斷進(jìn)步，吳文新總裁說(shuō)，未來(lái)五年美的計(jì)劃投入40-50億元人民幣，將美的空調(diào)的六地工廠(chǎng)全部升級(jí)為標(biāo)準(zhǔn)化的智能工廠(chǎng)。

　　武漢開(kāi)發(fā)區(qū)楓樹(shù)四路美的工業(yè)園緊張而繁忙，在該公司長(zhǎng)130米的空調(diào)外機(jī)智能制造示范線(xiàn)上，46臺(tái)單臂工業(yè)機(jī)器人揮舞著“手臂”焊接、組裝，在不同工位上，30名產(chǎn)業(yè)工人分布其間，配合機(jī)器人井然有序地作業(yè)。經(jīng)過(guò)安放底盤(pán)，抽干空氣加氟，外殼裝配，運(yùn)行檢測(cè)，外觀檢測(cè)，包裝檢測(cè)，物流配送等幾大環(huán)節(jié)，從零部件到組裝成合格產(chǎn)品，一臺(tái)空調(diào)外機(jī)成功下線(xiàn)。平均每18秒，就有一臺(tái)空調(diào)外機(jī)下線(xiàn)。