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廣汽本田第三工廠(chǎng)六大車(chē)間“必殺技”解讀

來(lái)源:21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道

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關(guān)鍵詞:工業(yè),全伺服,自動(dòng)化

        第三工廠(chǎng)首創(chuàng)“集約”模式,實(shí)現(xiàn)小型車(chē)專(zhuān)用技術(shù)導(dǎo)入及設(shè)備規(guī)格設(shè)計(jì),成為資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的模范工廠(chǎng),充分體現(xiàn)出“人和機(jī)器有機(jī)協(xié)作發(fā)揮最大效應(yīng)”的智慧。它實(shí)現(xiàn)了資源占用最小化、效能發(fā)揮最大化,為行業(yè)樹(shù)立起“智造”新標(biāo)桿。在布局上,第三工廠(chǎng)采用“一型”布局,實(shí)現(xiàn)了人行、物流、完成車(chē)不交叉,而其沖壓、焊裝、涂裝、樹(shù)脂、總裝、整車(chē)品質(zhì)六大車(chē)間,都非常具有各自特色。

      沖壓車(chē)間:

      全伺服沖壓技術(shù)

      沖壓車(chē)間目前已達(dá)到國(guó)內(nèi)最高自動(dòng)化水平,采用全伺服沖壓技術(shù)應(yīng)用,以及“視覺(jué) 機(jī)器人”自動(dòng)裝箱,自動(dòng)化率從14%大幅提升至71%,人員效率提升了25%;激光焊等先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用,使得焊接能耗降低了80%,生產(chǎn)效率大大提升。

      焊裝車(chē)間:

      焊接自動(dòng)化率達(dá)100%

      焊裝車(chē)間不僅實(shí)現(xiàn)了焊接自動(dòng)化率100%,還導(dǎo)入國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的智能化的自適應(yīng)焊接控制器,焊接能耗降低20%;焊裝車(chē)間還可同時(shí)對(duì)焊接控制器進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控。此外,焊裝車(chē)間還引進(jìn)了Honda最新總拼系統(tǒng)Smart-G/W,具有定位精確、生產(chǎn)柔性大、可靠性高等特點(diǎn),切換完全自動(dòng)化,適應(yīng)高精度卓越品質(zhì)的生產(chǎn)需求。

      涂裝車(chē)間:

      涂膠及噴漆作業(yè)自動(dòng)化率達(dá)100%

      在本田全球范圍內(nèi)首次采用U型擺桿吊架前處理電泳線(xiàn),并在中國(guó)首次實(shí)現(xiàn)密封膠100%自動(dòng)化涂抹;此外,涂裝車(chē)間的每一臺(tái)車(chē)身都安裝了無(wú)線(xiàn)射頻(RFID)識(shí)別裝置,實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)存、傳感、無(wú)線(xiàn)通信的集成化管理。

      合成樹(shù)脂車(chē)間:

      國(guó)內(nèi)最緊湊的樹(shù)脂件生產(chǎn)線(xiàn)

      該車(chē)間的亮點(diǎn)在于緊湊、節(jié)能和高效。其擁有國(guó)內(nèi)最緊湊的樹(shù)脂件生產(chǎn)線(xiàn),通過(guò)導(dǎo)入行業(yè)內(nèi)最節(jié)能注塑機(jī),能耗降低57%;該車(chē)間還配備了自主研發(fā)的高效零件裝載臺(tái)車(chē),裝載效率提高150%,節(jié)省了大量庫(kù)存面積。

      總裝車(chē)間:

      本田首例大規(guī)模高效的臺(tái)套物流模式

      總裝車(chē)間的智能叉車(chē)配送,為國(guó)內(nèi)汽車(chē)行業(yè)首例應(yīng)用,尤其是總裝車(chē)間大物件,導(dǎo)入自動(dòng)化物流配送模式——智能叉車(chē)AGV自動(dòng)化配送,全過(guò)程物流環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、信息化;對(duì)于小物件,則采用基于GMES-PL系統(tǒng)的SNP同期物流模式,全過(guò)程由生產(chǎn)實(shí)際拉動(dòng)物料供應(yīng),可確保零部件供應(yīng)平準(zhǔn)化、精準(zhǔn)化。

      整車(chē)品質(zhì)車(chē)間:

      打造IQSNo.1工廠(chǎng)

      在整車(chē)品質(zhì)環(huán)節(jié),第三工廠(chǎng)以人為本,結(jié)合本田最新的全球質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),實(shí)行全員全過(guò)程的品質(zhì)保證,力求打造IQSNo.1(新車(chē)質(zhì)量第一)工廠(chǎng);同時(shí)在新車(chē)型質(zhì)量、零部件質(zhì)量、制造質(zhì)量、整車(chē)出廠(chǎng)質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量五大領(lǐng)域全面實(shí)行品質(zhì)保障。


    (審核編輯: 智慧羽毛)

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