1 引言

　　隨著塑料工業(yè)的快速發(fā)展，塑料模具行業(yè)取得長足進步，當前塑料模具正朝著大型化、復雜化、精密化和多腔化發(fā)展。這就對模具的設計者和加工者提出了更高的要求。PowerMILL是英國DELCAM PLC公司開發(fā)的專業(yè)化高速銑削加工軟件，適用于具有復雜形體的產品、零件及模具的設計制造，廣泛地應用于航空航天、汽車、船舶、內燃機、家用電器、輕工產品等行業(yè)，特別對塑料模、壓鑄模、橡膠模、鍛模、大型覆蓋件沖壓模、玻璃模具等設計與制造具有明顯的優(yōu)勢，其智能化過切保護、刀具過載保護、豐富的高速加工細節(jié)處理、刀桿與刀柄碰撞檢查、優(yōu)化的計算方法等優(yōu)點，成就了其作為基于知識的數控編程軟件行業(yè)中的領先地位；其專業(yè)化及獨有的高速加工策略成為高速銑削數控編程的首選。為了縮短模具設計制造周期,提高加工精度，采用了基于PowerMILL的模具高速加工技術。結果表明，通過優(yōu)化刀具路徑，能適應模具高速加工要求，具有較好的應用價值。

　　數控高速銑削加工技術已廣泛地應用于模具制造行業(yè)之中。高速切削的基本出發(fā)點是利用高速低負荷狀態(tài)更快地切除材料。高速切削的最大特點是主軸轉速及進給速度都很高，高速切削可使大部分的切削熱通過切屑帶走，以減少零件的熱變形；低負荷切削意味著可通過減小切削深度而減輕切削力，從而減少切削過程中的振動和變形。

　　同傳統(tǒng)銑削相比，高速銑削工藝有其特殊性，除了要有高速切削機床和高速切削刀具之外，具有與之相匹配的加工編程軟件也是至關重要的；在選擇了刀具和加工參數后，加工方法的選擇和相應的刀軌規(guī)劃就成了關鍵。

　　對高速銑削刀軌的主要要求是：

　　①刀具不能與零件產生碰撞；

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　?、矍邢鞣绞?順銑或逆銑) 應保持恒定；

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　　⑤盡量減少刀具的空程移動。

2 PowerMILL高速加工策略

　　(1)粗加工策略。

　　粗加工的主要目標是追求單位時間內的材料去除率，并為半精加工準備工件的幾何輪廓。PowerMILL的粗加工采用區(qū)域清除方式，其下切或行間過渡部分應該采用斜式下刀或圓弧下刀，并且盡量采取順銑的加工方式，刀具路徑的尖角處要采用圓角的光順處理，這樣才可能地保持刀具負荷的穩(wěn)定，減少任何切削方向的突然變化，從而符合高速加工的需求。同時在 PowerMILL的粗加工中應采用以下加工策略：

　　①盡量使用偏置加工策略而不是使用傳統(tǒng)的平行加工策略。在可能的情況下，都應從工件的中心開始向外加工，以盡量減少全刀寬切削；

　　②賽車線加工(Race Line Machining)是Delcam推出的專利高速加工方式，它模擬了賽車的原理，最大化地消除了刀具路徑中的尖銳拐角，刀具保持了恒定刀具負荷和排屑率，使得刀具負荷更加穩(wěn)定，改善加工質量；

　?、蹟[線粗加工是Delcam推出的另外一種高速加工方式。在刀具過載的區(qū)域，采用擺線加工，可顯著提高加工效率，延長刀具壽命，減少對機床的沖擊。

　　(2)半精加工策略。

　　半精加工的主要目標是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻。PowerMILL是基于知識的專業(yè)加工軟件，它的殘留粗加工能自動識別上一道工序的殘留區(qū)域和拐角區(qū)域，自動判別在上一道工序留有的臺階的層間進行切削，系統(tǒng)智能地優(yōu)化刀具路徑，使用戶能夠獲得空走刀最少的優(yōu)化的刀具路徑。

　　(3)精加工策略。

　　精加工的主要目標是獲得幾何尺寸、形狀精度及表面質量的工件。PowerMILL的精加工的連接處應盡量采用圓弧或螺旋等方式切入切出工件，要盡量減少抬刀次數和減少刀具路徑頻繁方向的變化。同時在PowerMILL 的精加工應盡量采用以下加工策略：

　?、賰?yōu)化平行加工，在刀具路徑的尖角處采用圓角的光順處理，可顯著提高加工效率，延長刀具的壽命，減少對機床的沖擊；

　?、诼菪?D偏置加工，避免了平行加工策略和偏置加工策略中出現(xiàn)的頻繁方向的突然改變，從而提高加工速度，減少刀具磨損；

　?、圩罴训雀呒庸ぃ琍owerMILL系統(tǒng)會自動利用區(qū)域分析算法對陡峭和平坦區(qū)域分別處理，計算適合等高及適合使用類似3D偏置的區(qū)域，并且同時可以使用螺旋方式，在很少抬刀的情況下生成優(yōu)化的刀具路徑，獲得更好的表面質量；

　?、艿却植诙鹊雀呒庸?，按照殘留量，自動計算等高刀具路徑的下切步距，可顯著提高加工效率和曲面加工質量。

　　(4)清根加工策略。

　　PowerMILL和其它的CAM軟件的刀路軌跡基本一致，但是PowerMILL在抬刀、入刀、以及跨越方面提供了較為豐富的選項，PowerMILL通過提前在“刀具切入切出和連接表格中”設置參數，可將刀軌之間的連接分為短連接、長連接、以及安全高度三種方式，其中短連接中可以選擇“在曲面上、掠過、相對、安全高度”等七種跨越方式，長連接和安全高度也分別提供了“安全高度、相對、掠過”三種跨越方式，而且PowerMILL自動將所有的退刀和跨越都設置成快速移動，這樣提高了加工效率，節(jié)省了加工時間，在入刀方面也可以設置最小安全平面，在刀具到達最小安全平面前，刀具都以快速移動方式移動，特別值得注意的是，PowerMILL的抬刀、入刀以及跨越方面的設置不僅僅對清根有效，他對PowerMILL提供的一切加工功能都起作用，大大方便了我們在抬刀、入刀以及跨越方面的使用。PowerMILL的清根方法有筆式、縫合、沿著、自動、殘余量清根等，可達到十多種，安全性好，考慮周到。

3 編程實例

　　(1)載入模型。

　　PowerMILL能夠自身或借助于PS-Exchange(圖形格式轉換)讀入多達14種以上的常見數控軟件的圖形文件，打開“文件—輸入”模型。

　　(2)參數設置。

　　a.毛坯大小的設定。

　　在PowerMILL中，毛坯擴展值的設定很重要。如果該值設得過大將增大程序的計算量，大大增加編程的時間，如果設得過小，程序將以毛坯的大小為極限進行計算，這樣很有可能有的型面加工不到位，所以，毛坯擴展的設定一般要稍大于加工刀具的半徑，同時還要考慮它的加工余量。

　　b.坐標系的設定。

　　建立加工坐標系有以下原則：一般情況下應與工作坐標系一致；坐標原點要定在有利于測量和快速準確對刀的位置；根據機床坐標系和零件在機床上的位置確定加工坐標軸的方向。根據以上原則，通過PowerMILL 用戶坐標系功能將工作坐標系與加工坐標系重合，坐標原點定在工件X-Y平面的分中處，Z方向可根據情況設置在工件的最高處或最低處。

　　c.進給率的設定。

　　進給率的設定較為方便，可根據加工情況而定。

　　d.快進高度的設定。

　　快進高度包括兩項：安全高度和開始高度。安全高度的設置，一般按PowerMILL按安全高度重設自動生成。相對高度設置為掠過。

　　c.開始點與結束點的設定。

　　選擇“按毛坯中心安全高度”設置開始點及結束點。

　　f.切入切出和連接方式的設定。

　　高速加工時切入切出采用圓弧或螺旋等方式連接。

　　g.刀具的設定。

　　刀具的設定可根據加工情況進行，在設定刀具時，最好將刀具名稱設為與刀具大小相同，這樣的命名方式有利于編程時對刀具的選用和檢查。本例選取了4把刀(D10、D6R2、D4R2、D4)。

(3)加工策略。

　　根據加工要求，本例采用粗加工→半精加工→精加工→清角加工的加工順序。

　　a.粗加工策略。

　　粗加工選用偏置區(qū)域清除加工方式，將毛坯的大部分余量去除掉，然后再進行半精加工。

　　　b.半精加工策略。

　　半精加工采用偏置區(qū)域清除之殘留加工方式，選用φ6R3mm的圓刀，將粗加工余量均勻化，以便進行精加工操作。

　　c.精加工。

　　在精加工中，除非模具型面高度變化比較大，否則最好選擇平行加工。因為平行加工不但計算速度快，而且刀具路徑光順，加工出的模具型面質量好。但平行方式會在局部型面產生步距不均的現(xiàn)象。對模具型面高度變化比較大的，加工策略選用最佳等高、三維偏置等策略。

　　清角加工也稱為局部精加工。清角加工采用多次加工或系列刀具從大到小的加工策略。圖5所示為采用φ4mm的平刀，自動清角加工方式得到的刀軌。 通過PowerMILL的仿真功能，。

　　e.檢查工件，編輯程序。

4 結束語

　　PowerMILL是Delcam開發(fā)的一個獨立運行的高速CAM系統(tǒng)。它可由輸入的模型快速產生無過切的刀具路徑。通過以上實例，較為詳細地說明了PowerMILL在高速銑削加工中的應用。