要實現(xiàn)數(shù)控技術專業(yè)培養(yǎng)目標，使數(shù)控技術專業(yè)學生獲得相應職業(yè)領域的職業(yè)能力，數(shù)控技術專業(yè)學生必須同時具備機械技術與電氣技術的基礎理論和基本知識，隨著計算機技術的不斷滲透，又要求學生必須熟練掌握計算機應用能力。教學內容中，既要有工程材料及成型工藝基礎、機械設計基礎、機械制造技術、機械加亡工藝及設備方面知識。又要有數(shù)字電路、電氣控制與PLC應用技術、伺服系統(tǒng)、單片機實用技術及數(shù)控機床接口技術等方面的知識。知識結構上，要求數(shù)控技術專業(yè)學生機械知識與電子知識相結合，加工技術與控制技術相結合，傳統(tǒng)工藝與計算機應用相結合。從職業(yè)能力分析來看，數(shù)控設備操作與編程、調試與維修的職業(yè)崗位客觀要求加強、突出創(chuàng)造性智力技能的培養(yǎng)，而創(chuàng)造性智力技能的獲取，必須有扎實的、較為系統(tǒng)的基礎理論和摹本知識作支撐。

　　1 操作與編程型數(shù)控技術專業(yè)緊缺人才的培養(yǎng)。(1)數(shù)控技術專業(yè)知識結構。程序編制的基礎知識和數(shù)值計算能力；插補原理和誤差計算；刀具結構和配制方案、編碼；金屬切削的理論、數(shù)控加工工藝特點；加工路徑確定；機械CAD和CAS／CAM軟件的技術。(2)數(shù)控技術專業(yè)能力結構。數(shù)控系統(tǒng)的應用能力；點位、輪廓數(shù)控程序編制；同定循環(huán)程序應用；CAD／CAM軟件編程和圖形模擬；切削切具選擇、調整和機外對力和加工程序試切削和調整。典型數(shù)控系統(tǒng)的電氣配套設計能力、數(shù)控系統(tǒng)和配套電氣線路的實際裝配能力；數(shù)控系統(tǒng)和生產(chǎn)設備的聯(lián)調能力。(3)數(shù)控技術專業(yè)畢業(yè)設計選題。普通車床數(shù)控改造；立式銑床數(shù)控改造；xY數(shù)控1：作臺設計；PLC控制組合機床；車床數(shù)控自動編程及仿真加上系統(tǒng)設計；銑床數(shù)控自動編程及仿真加上系統(tǒng)設計；數(shù)控線切割自動編程及仿真加T：系統(tǒng)設計；應用自動編程軟件對二維以上復雜零件進行程序編制；數(shù)控加工工藝規(guī)程編制。

　　2 ;調試與維修型數(shù)控技術專業(yè)緊缺人才的培養(yǎng)。由于數(shù)控設備是一種集新機械結構、計算機控制、信息處理、位置檢測與反饋和機電于一體的設備，各專業(yè)、各學科交叉融合，區(qū)分界限模糊淡化，因此，要求調試維護人員具有較高的各學科綜合知識和整體故障診斷能力，這與傳統(tǒng)機械設備的調試與維護具有本質上的區(qū)別，因此決定了調試與維修數(shù)控技術專業(yè)人才的培養(yǎng)要包含如下方面：

　　(1)數(shù)控技術專業(yè)知識結構。數(shù)控機床機械特點；數(shù)控系統(tǒng)的原理與框圖；伺服驅動單元的原理與框圖；各接口板正常工作狀態(tài)的信號和電位；液壓系統(tǒng)和氣動裝置原理；常用位置、速度控制檢測，工件工作特點；故障診斷代碼確認。

　　(2)數(shù)控技術專業(yè)能力結構。數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控設備的維修能力；步進電機、交流電機變頻調速方法；單片機數(shù)控系統(tǒng)原理實驗；可編程控制器和各種光柵實驗。通過檢查分析能夠確定故障性質，區(qū)分機械故障和電氣故障，對數(shù)控系統(tǒng)故障可定位到電路板一線，對外圍電控部分故障町定位到元件級。能夠使用高級數(shù)控系統(tǒng)所具備的故障自診斷功能，在此基礎上正確進行兀部件的維修與更新。

　　(3)數(shù)控技術專業(yè)畢業(yè)沒計選題。圍繞設計中小型數(shù)控機床成立設小組，主要完成下列工作：主傳動系統(tǒng)(主軸結構和支承方式、主軸電機選定和末軸分段無級變速機構結構設計)；進給傳動系統(tǒng)(進給伺服電機、液珠絲杠選定以及連接與支承方式)；液壓系統(tǒng)和氣動裝置的動力、控制回路和執(zhí)行機構設計；CNC系統(tǒng)和控制面板；進給軸位置控制、主軸控制、位置反饋和開關量I／O接口板連接網(wǎng)；總體結構和綜合。