選區(qū)激光熔化技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及在民用飛機上的應用
金屬零件的激光增材制造技術(shù)(俗稱3D打印)是從20世紀80年代發(fā)展起來的一項先進制造技術(shù)。增材制造的基本原理是根據(jù)零件的CAD模型進行切片分層處理,采用數(shù)控系統(tǒng)控制工作臺按照分層軟件設定的路徑進行掃描,通過激光熔化金屬粉末層層疊加獲得近凈成形零件。[詳情]
基于PLC實現(xiàn)的大型火力發(fā)電廠煙氣脫硫控制系統(tǒng)
本文結(jié)合西門子電氣公司西門子系列PLC在山西某自備發(fā)電廠(簡稱弘電)2×200MW機組煙氣脫硫系統(tǒng)的實際應用,著重探討石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫監(jiān)控系統(tǒng)部分設計與實際應用。 [詳情]
某合成氨廠因節(jié)能改造,需要以螺桿冰機更新原活塞式冰機,而PLC的可靠性高,抗干擾能力強等諸多優(yōu)點,是螺桿冰機控制系統(tǒng)的首選。本文主要介紹這一改造過程以及PLC在其中的應用情況。 [詳情]
"本文介紹如何S7-200PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)對某乙烯廠過程控制系統(tǒng)改造。" [詳情]
基于PLC與組態(tài)軟件鋼鐵廠廢酸水處理控制系統(tǒng)
鋼鐵廠排放廢酸水處理要求,本文提出了鋼鐵廠廢酸水PH值控制,介紹了歐姆龍公司CPM2AH型小型可編程控制器,及上位工控機組態(tài)王6.5本控制系統(tǒng)中應用。 [詳情]
近年來,由于國際市場上石化產(chǎn)品的競爭日趨激烈,國內(nèi)石化行業(yè)的許多廠家已開始向產(chǎn)品的多樣化、添加劑材料和配方的高科技化邁進。我們針對石化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的特點,我公司與北京久思億軟件公司聯(lián)合開發(fā)了計算機與Q系列三菱PLC的集成控制系統(tǒng)。 [詳情]
自動整定的PID參數(shù)可能對于系統(tǒng)來說不是最好的,就需要手動憑經(jīng)驗來進行整定。P參數(shù)過小,達到動態(tài)平衡的時間就會太長;P參數(shù)過大,就容易產(chǎn)生超調(diào)。 [詳情]
3D打印近年來成為熱門,與此同時光纖激光器在越來越多的3D打印及其他增材工藝,例如激光燒結(jié)和部分熔覆技術(shù)中被采用。[詳情]
羅克韋爾自動化已拿下為博茨瓦納萊特拉卡內(nèi)礦區(qū)的一個項目提供中低壓設備和自動化方案的合同。[詳情]
近幾年數(shù)控機床逐步向高速化、高精度、集成化、多軸化方向發(fā)展,為模具加工自動化提供了裝備上的保證。現(xiàn)闡明了數(shù)控技術(shù)的特點,分析了數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應用前景。 [詳情]
本文介紹了XK9350FA數(shù)控機床在軋鋼生產(chǎn)中軋輥加工、輥環(huán)軋槽加工和使用后磨削中的應用。以及為適應生產(chǎn)進行的刀具改進。利用數(shù)控技術(shù)開發(fā)的數(shù)控月牙槽專用銑床,大大簡化了軋輥、輥環(huán)修磨加工過程,提高了加工質(zhì)量,使軋鋼生產(chǎn)的機修設備配備及工作能力滿足生產(chǎn)所需。 [詳情]
PLC控制絕對位置伺服系統(tǒng)在轉(zhuǎn)子換向器精車機中的應用
本文以三菱公司的FX3G-40MT系列PLC作為控制元件,以三菱MR-J3-40A伺服系統(tǒng)作為主要執(zhí)行元件,以絕對位置伺服系統(tǒng)控制方式為重點,以我公司生產(chǎn)的SR-1101型自動轉(zhuǎn)子換向器精車機為應用,講述了PLC 如何通過控制伺服系統(tǒng)來實現(xiàn)電機轉(zhuǎn)子換向器的高精度車削。 [詳情]
基于西門子PLC的模糊控制在電弧爐電極調(diào)節(jié)中的應用
電弧爐煉鋼是靠電極和爐料間產(chǎn)生電弧,把電能在弧光中轉(zhuǎn)化成熱能,并借助輻射和電弧的直接作用把爐料融化。電弧爐在工作期間由于電網(wǎng)電壓波動、爐料融化導致液面變化、爐內(nèi)受熱不均或有雜質(zhì)導致液面波動等狀況的影響,使得電弧的長度不穩(wěn)定,從而導致輸入電爐內(nèi)的功率急劇變化,影響電爐的冶煉效率。而電極調(diào)節(jié)的作用正是通過調(diào)節(jié)電極的位置達到調(diào)節(jié)功率的目的。確定最優(yōu)的電極調(diào)節(jié)控制方案對縮短融化時間,節(jié)省電能消耗,降低每噸鋼的成本都有極其重要的作用。 [詳情]
數(shù)控機床加工零件時,由于其系統(tǒng)動態(tài)特性不穩(wěn)定很容易產(chǎn)生輪廓誤差。本文基于控制輪廓誤差的基本理論,針對西門子840D系統(tǒng)提出了輪廓誤差控制的一種具體方法,即通過設計進給速度修調(diào)器。利用PLC編程自動調(diào)整進給倍率,從而獲得加工輪廓誤差最小的最佳進給速度范圍。 [詳情]
目前,在軸承外滾道磨床控制系統(tǒng)中,磨架進給和工件進給采用伺服控制,而砂輪修整器多采用液壓驅(qū)動,這樣的系統(tǒng)都屬于兩軸定位。在微型軸承外滾道磨床中,由于加工的軸承外徑范圍小(5—30 mm),修整砂輪時,圓弧修整擺動的角度非常小,還要求速度平穩(wěn)。此時,液壓驅(qū)動的圓弧修整器想要達到使用要求比較困難。因此,微型磨床圓弧修整器改用伺服電動機控制,伺服電動機可以準確地控制修整器的旋轉(zhuǎn)角度和速度,修整精度高且操作簡單。這樣,該微型磨床控制系統(tǒng)就需要3個方向的伺服控制,即三軸定位。而現(xiàn)在大多數(shù)PLC僅能實現(xiàn)兩路伺服控制,[詳情]