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數(shù)控機床數(shù)據(jù)采集嵌入式適配器設(shè)計與開發(fā)（下）
嵌入式適配器數(shù)據(jù)處理模塊的運行流程如圖7所示。首先，獲取數(shù)據(jù)采集模塊采集的語法異構(gòu)數(shù)據(jù)，依據(jù)XMLSchema解析采集的數(shù)據(jù)類型，XML生成器依據(jù)數(shù)據(jù)類型將采集的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為XML文件，然后解析XML文件，獲取封裝規(guī)則定義的各個屬性，讀取XML文件，XML映射器依據(jù)XML XSLT將異構(gòu)的XML數(shù)據(jù)同構(gòu)化，最后，XML封裝/發(fā)送器將同構(gòu)數(shù)據(jù)進行封裝，發(fā)送到DNC服務(wù)器的嵌入式適配器接口。[詳情]
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模塊化生產(chǎn)系統(tǒng)(modular production system,MPS)是實際工業(yè)自動化生產(chǎn)流水線的微縮模型，可以實現(xiàn)生產(chǎn)線的上料、搬運、加工、安裝、分類人庫等環(huán)節(jié)的動作。[詳情]
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同時擁有車削和銑削的功能，多主軸，多刀塔，材料在多工位加工，無需人工而自動從一個主軸轉(zhuǎn)移到另一個，毛坯從一端進入，工件便從另一端出來——這就是GibbsCAM 對多任務(wù)加工機床的一般闡釋。[詳情]
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中國環(huán)流器2號A(HL—2A)是中國第一個具有偏濾器位形的大型受控核聚變研究裝置，其主機由德國ASDEX裝置主機主要部件經(jīng)適當(dāng)改造而成，其磁場線圈所需的供電系統(tǒng)及其它的配套系統(tǒng)則完全由我院自行研制。[詳情]
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車銑復(fù)合機是利用銑刀旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)的合成運動來實現(xiàn)對工件的切削加工，使工件在形狀精度、位置精度和已加工表面完整性等多方面達到使用要求的一種先進切削加工方法。[詳情]
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組合機床專用數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)（下）
M162為電機1的實際位置，單位為1／[1108*32]cts，其中1108為電機1位置環(huán)比例因子，缺省值96。[詳情]
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某冶煉廠為吹煉爐配置有2臺陽極爐，其中50t陽極爐用于將吹煉爐生產(chǎn)出的熱粗銅精煉成陽極銅，再由圓盤澆鑄機澆鑄為陽極板。[詳情]
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數(shù)控機床數(shù)據(jù)采集嵌入式適配器設(shè)計與開發(fā)（上）
目前，制造業(yè)逐步向網(wǎng)絡(luò)化制造發(fā)展。然而，我國制造企業(yè)的數(shù)控車間有較大部分數(shù)控機床采用單機模式工作，數(shù)控機床整體運行效率低下，導(dǎo)致企業(yè)競爭力降低。為了解決這些問題，必須實現(xiàn)數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集。[詳情]
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現(xiàn)代產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)周期要求越來越短，產(chǎn)品需求出現(xiàn)小批量、多品種和個性化的特點。為了適應(yīng)市場快速多變的情況，產(chǎn)品的開發(fā)較少采用全新設(shè)計，而借鑒已有產(chǎn)品進行改進設(shè)計則是快捷、實用的方法。[詳情]
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MES環(huán)境下中小型離散制造企業(yè)刀具管理系統(tǒng)研究
美國先進制造研究機構(gòu)AMR將MES定義為“位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”，它為操作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)。[詳情]
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組合機床專用數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)（上）
目前數(shù)控系統(tǒng)國外己占主導(dǎo)地位，主要有德國的西門子和法國的NUM公司以及日本法那克公司的系統(tǒng)，但開放式數(shù)控系統(tǒng)還很少，仍然采用普通數(shù)控機床的G代碼編程，沒有適合數(shù)控組合機加工特點的參數(shù)化自動編程功能。[詳情]
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復(fù)合加工是機械加工的發(fā)展方向之一，也是數(shù)控設(shè)備發(fā)展的一個主要方向。在多種復(fù)合加工領(lǐng)域中，車銑復(fù)合加工是目前發(fā)展最完善的一個領(lǐng)域。在國內(nèi)外的各種展會上，我們可以看到很多機床廠家紛紛推出此類設(shè)備作為高端設(shè)備的展示內(nèi)容。[詳情]
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數(shù)控加工仿真是CAD／CAM領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)之一，通過數(shù)控加工仿真，可用幾何圖形、圖像或動畫的方式顯示加工過程，從而檢驗零件的最終幾何形狀是否符合要求，加工過程中是否存在漏切、過切現(xiàn)象，刀具運動過程中是否會與夾具或機床產(chǎn)生碰撞，從而確保能加工出符合設(shè)計的零件，并避免刀具、夾具和機床的不必要損壞。[詳情]
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基于PowerMILL軟件的汽車大燈座模具的數(shù)控加工技術(shù)（一）
Delcam軟件主要有PowerSHAPE、PowerMILL及PS-Moldmake等幾大模塊組成。PowerSHAPE是一套復(fù)雜形體造型設(shè)計系統(tǒng)，全中文Windows用戶界面，智能化光標(biāo)新技術(shù)，操作簡便，易學(xué)易用。[詳情]
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