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云制造離我們還有多遠(yuǎn)

發(fā)布時(shí)間:2016-11-14作者:易往信息技術(shù)有限公司


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隨著云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新概念與技術(shù)的發(fā)展,以及工業(yè)4.0、互聯(lián)企業(yè)等未來(lái)制造概念與方案實(shí)施探索的推動(dòng)下,在智能制造領(lǐng)域各企業(yè)推出不同的“工業(yè)云”平臺(tái),為各終端用戶的自動(dòng)化設(shè)備及生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)等多種對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和分析處理。然而,針對(duì)“云”概念在工業(yè)領(lǐng)域不同的行業(yè)企業(yè)里,對(duì)于大數(shù)據(jù)的挖掘與應(yīng)用,以及“云”服務(wù)的搭建等問(wèn)題,業(yè)界都在探討并疑問(wèn):云平臺(tái)可以解決企業(yè)里的哪些問(wèn)題,帶來(lái)哪些益處,如何促進(jìn)智慧工廠的運(yùn)行……

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“工業(yè)云”技術(shù)應(yīng)用的快速崛起,彰顯了工業(yè)制造領(lǐng)域蓬勃發(fā)展的信息化智能化需求,不可避免的被拿來(lái)與“商業(yè)云”進(jìn)行比較?!肮I(yè)云”為中小企業(yè)提供購(gòu)買(mǎi)或租賃信息化產(chǎn)品服務(wù),整合CAD,CAE,CAM,CAPP,PDM,PLM一體化產(chǎn)品設(shè)計(jì)以及產(chǎn)品生產(chǎn)流程管理,并利用高性能計(jì)算技術(shù),虛擬現(xiàn)實(shí)以及仿真應(yīng)用技術(shù),提供多層次的云應(yīng)用信息化產(chǎn)品服務(wù)。其快速崛起彰顯了工業(yè)制造領(lǐng)域蓬勃發(fā)展的信息化智能化需求,目前制造企業(yè)對(duì)于智能解決方案的接受度和了解程度越來(lái)越高,他們開(kāi)始意識(shí)到這種新型的技術(shù)在新時(shí)代下對(duì)他們生產(chǎn)的巨大意義并有針對(duì)性的進(jìn)行研究和篩選。相比較其他“云技術(shù)”而言,工業(yè)云更講究技術(shù)和服務(wù)在生產(chǎn)中的運(yùn)用,而且目前它主要運(yùn)用于中小型企業(yè),來(lái)解決他們因高昂的研發(fā)成本而缺失的關(guān)鍵技術(shù)和能力。

“云制造”是什么樣呢?當(dāng)MES一體化平臺(tái)替代ERP,當(dāng)更廣泛的MES、WMS、APS、SCM滿足‘工業(yè)4.0’需求,工業(yè)軟件未來(lái)方向?qū)⑹恰浦圃臁?。軟件發(fā)展的第一階段將是一體化平臺(tái);第二階段是再整合,往‘工業(yè)4.0’方向發(fā)展;第三階段將是互聯(lián)網(wǎng)在云端,即‘云制造”——制造企業(yè)將先進(jìn)的信息技術(shù)、制造技術(shù)以及新興物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等交叉融合,工廠產(chǎn)能、工藝等數(shù)據(jù)都集中于云平臺(tái),制造商可在云端進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析與客戶關(guān)系管理,發(fā)揮企業(yè)最佳效能。以汽車(chē)行業(yè)為例,一些汽車(chē)制造商在全國(guó)都設(shè)有工廠。但各工廠產(chǎn)能與布局均有所差異。云制造之前,客戶下單,如果恰好遇到工廠產(chǎn)能緊張,便無(wú)法快速滿足需求?,F(xiàn)在,訂單‘掛’在云端,所有生產(chǎn)程序也掛在云端。通過(guò)云端連接設(shè)備,完成通訊,制造商可將訂單合理分配到適合工廠,快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能,最大程度節(jié)約社會(huì)資源。

同大多數(shù)制造企業(yè)一樣,我們共同仰望星空,憧憬著星辰大海的壯麗,但我們也需要回歸現(xiàn)實(shí),務(wù)實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)那笞C“云制造”的現(xiàn)狀和發(fā)展。

    信息和數(shù)據(jù)作為“工業(yè)云”的載體服務(wù)于生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)管理及制造工藝等,易往信息技術(shù)有限公司一直是“云制造”的開(kāi)拓者,而易往信息的解決方案主要用于處理制造型企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各種信息和數(shù)據(jù),即時(shí)的讀取、準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)換、快速的傳遞以及廣闊的覆蓋面是易往信息解決方案的最大亮點(diǎn)。我們既有處理生產(chǎn)信息和數(shù)據(jù)的MES,在上層ERP和底層設(shè)備間建立起一座橋梁;也有管理供應(yīng)鏈和上下游合作方的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)SCM;有根據(jù)生產(chǎn)物料信息來(lái)制定計(jì)劃與排程的APS也有對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行科學(xué)管理的WMS系統(tǒng)。不同解決方案讀取產(chǎn)生的信息和數(shù)據(jù)通過(guò)易往信息的平臺(tái)可以進(jìn)行交叉比對(duì)和分析,從而使整個(gè)工廠的管理從上到下、從里到外連城一個(gè)整體,為企業(yè)打造透明工廠創(chuàng)造信息基礎(chǔ)。同時(shí),還可以對(duì)這部分?jǐn)?shù)據(jù)和信息進(jìn)行存儲(chǔ),與歷史數(shù)據(jù)和其他數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行比對(duì)分析,得出變化趨勢(shì)和顯著差異所在,更好的指導(dǎo)生產(chǎn)規(guī)劃,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題所在,幫助企業(yè)找尋出隱藏在信息和數(shù)據(jù)中的秘密。

    行業(yè)的未來(lái)是提供云制造的相關(guān)的服務(wù),軟件將更少的以產(chǎn)品的形式出現(xiàn),當(dāng)定制化將推動(dòng)云制造的到來(lái)。以印刷行業(yè)為例,以前生產(chǎn)某些書(shū)本、掛歷,可能根據(jù)往年經(jīng)驗(yàn),現(xiàn)在消費(fèi)者直接面對(duì)制造商,消費(fèi)者需求量反饋在云端,制造商可一目了然,同時(shí)消費(fèi)者關(guān)于書(shū)本的一些特別要求,如題詞等等均可滿足。即便是印刷單本,成本也不會(huì)有所增加。

 云制造已初現(xiàn)端倪,他正大步向我們走來(lái),相信不久的將來(lái),我們將在更多的行業(yè)看到這項(xiàng)技術(shù)被更廣泛的應(yīng)用,為我們的生產(chǎn)和生活帶來(lái)改變。

 


公司簡(jiǎn)介

  易往信息技術(shù)(北京)有限公司成立于2003年,是中國(guó)領(lǐng)先的工業(yè)4.0智能工廠整體解決方案提供商。公司以“打造透明工廠,實(shí)現(xiàn)智慧制造”為宗旨,聚焦汽車(chē)整車(chē)及零部件、電子、食品、制藥、機(jī)加、家電、能源、物流等行業(yè),為制造企業(yè)智能改造落地提供支撐?! 」驹诒本?、上海、武漢、南昌、蘇州設(shè)立了5個(gè)獨(dú)立的工程中心以及4大研發(fā)基地,2014年6月與清華大學(xué)蘇州研究院合作成立清華大學(xué)蘇州汽車(chē)研究院-江西易往聯(lián)合研發(fā)中心;2015年6月與江西師范大學(xué)計(jì)算機(jī)工程學(xué)院達(dá)成戰(zhàn)略合作協(xié)議;2016年成立江蘇易往智能裝備有限公司;2017年與以色列n-Join公司展開(kāi)廣泛合作,成立海外研發(fā)機(jī)構(gòu),深入研發(fā)人工智能、大數(shù)據(jù)領(lǐng)域的尖端技術(shù),打造智能工廠閉環(huán),同年與工信部電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究院共同成立北京京亦智能制造技術(shù)創(chuàng)新中心,致力于智能制造先進(jìn)技術(shù)的研發(fā)、推廣及應(yīng)用,為我國(guó)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)貢獻(xiàn)力量?! ∫淄畔⒆鳛橹悄芄S整體解決方案提供商,傾力打造智能決策、智能運(yùn)營(yíng)、智能生產(chǎn)、智能裝備完整閉環(huán),不斷完善自身產(chǎn)品體系。積極布局大數(shù)據(jù)支持下的智能決策領(lǐng)域,為企業(yè)生產(chǎn)、管理、運(yùn)維、決策提供支持;獨(dú)立自主研發(fā)的FlexEngine產(chǎn)品平臺(tái)(FlexEngine Apollo智能生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、FlexEngine-Odin(汽車(chē))制造執(zhí)行系統(tǒng)、FlexEngine Athena高級(jí)計(jì)劃與排程系統(tǒng)、FlexEngine Venus倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)、FlexEngine Zeus工業(yè)大數(shù)據(jù)采集系統(tǒng))全面覆蓋企業(yè)的生產(chǎn)、管理與決策信息,是“工業(yè)4.0”的核心——信息物理系統(tǒng)(CPS)的完美詮釋;除此之外,易往還為客戶提供EW-AIE自動(dòng)化&智能裝備、人工智能API平臺(tái)、高級(jí)供應(yīng)鏈計(jì)劃系統(tǒng)、IT服務(wù)(ITS)以及外包服務(wù)、能源管理系統(tǒng)(EW-EMS)等各個(gè)領(lǐng)域的服務(wù)項(xiàng)目,講究軟硬件的協(xié)同,擁有智能工廠項(xiàng)目整體規(guī)劃和實(shí)施的強(qiáng)大實(shí)力?! 榇龠M(jìn)行業(yè)發(fā)展,推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新,規(guī)范行業(yè)行為,易往信息憑借自身多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),積極參與政府部門(mén)組織的智能制造相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定工作,先后參與了《智能制造CPS信息物理融合系統(tǒng)參考模型標(biāo)準(zhǔn)》《企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)與制造執(zhí)行系統(tǒng)的接口規(guī)范》《工業(yè)云服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)》《基于工業(yè)云平臺(tái)的個(gè)性化定制實(shí)施規(guī)范準(zhǔn)備》《智能制造能力成熟度模型》的研討和制定工作,為行業(yè)的規(guī)范和發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)?! ∫淄徽J(rèn)定為“技術(shù)先進(jìn)型服務(wù)企業(yè)”、“高新技術(shù)企業(yè)”“中國(guó)工業(yè)軟件優(yōu)秀企業(yè)”,自主研發(fā)的解決方案屢獲市場(chǎng)肯定,被評(píng)為“兩化融合優(yōu)秀解決方案”“中國(guó)制造業(yè)信息化優(yōu)秀推薦產(chǎn)品”“中國(guó)工業(yè)軟件優(yōu)秀產(chǎn)品”?! ∫淄畔⒄幱诟咚侔l(fā)展中,未來(lái)將不斷深化研究,打造智能工廠整體架構(gòu)閉環(huán),為制造企業(yè)帶來(lái)更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

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